浙江轉(zhuǎn)子泵，關(guān)于泵的選擇

轉(zhuǎn)子泵的價格大概在每臺幾千元到幾萬元

轉(zhuǎn)子泵的價格受多方面影響，如品牌、類別、規(guī)格、市場等。

關(guān)鍵還是要學(xué)會挑選方法。                                   

工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵約占泵總數(shù)的80%，轉(zhuǎn)子泵約占10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛。

這常會造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。

一般來說，對于各種不同粘度的液體輸送，轉(zhuǎn)子泵有著其他泵類*的優(yōu)點(diǎn)，但在液體輸送時，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點(diǎn)。

為此，在選用轉(zhuǎn)子泵時，必須考慮下列要求：

1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用范圍。

2)對有計量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時性能穩(wěn)定性好。

3)系統(tǒng)的背壓，所選泵的壓力適用范圍。

4)吸入性能，高粘度時的抽吸性能。

5)耐高溫、耐腐蝕性能等。

6)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝、清洗和維修等。

除此以外，在選擇泵型時還必須考慮所輸送液體的性質(zhì)：

對于缺乏潤滑性的液體，要求泵具有一定的間隙或使接觸表面較小，因?yàn)樵谪?fù)荷下要避免過度摩擦和磨損，缺乏潤滑性的液體形不成油膜。

對于含有磨削性固體的液體，選型時應(yīng)考慮輸送懸浮液中固體顆粒不致引起卡死或過度磨損。

對于具有軟固體顆粒的液體，選型時應(yīng)考慮泵具有適合這種固體顆粒的間隙，不致使顆粒損傷。

對于剪應(yīng)力敏感的液體，選型時應(yīng)考慮泵具有緩和的動作，并且使液體不受高的局部剪應(yīng)力。通常選較低轉(zhuǎn)速的泵。

對于自吸高度較高的工況，一定要合理選擇泵的轉(zhuǎn)速，因?yàn)檗D(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速同汽蝕成正比。

浙江轉(zhuǎn)子泵

轉(zhuǎn)子泵的常見故障主要有：

 1、泵沒有流量，可能由以下原因造成：
　　 a、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)D(zhuǎn)子泵來說是非常重要的，旋轉(zhuǎn)方向反了泵的進(jìn)口就成了出口，出口成了進(jìn)口，這時出口自然就不會有介質(zhì)流出。檢查旋轉(zhuǎn)方向，按泵上標(biāo)志將錯誤的方向改正過來。
　　 b、吸入或排出側(cè)管路閥門關(guān)閉。檢查吸入或排出側(cè)管路閥門是否關(guān)閉，如果關(guān)閉，打開閥門。
　　 c、進(jìn)口沒有介質(zhì)或壓力過低。轉(zhuǎn)子泵雖然有較強(qiáng)的自吸功能，但有一定的限度，過低的液面，也會使轉(zhuǎn)子泵無法吸液導(dǎo)致泵沒有流量。
　　 d、安全閥關(guān)閉不嚴(yán)。
　　 e、黏度過高，泵無法咬料。

 2、泵流量不足，轉(zhuǎn)子泵流量不足可能由以下原因造成：
　　 a、入口壓力低。檢查進(jìn)口管路，使壓力達(dá)到規(guī)定要求，否則可能發(fā)生氣蝕。
　　 b、入口管線堵塞。
　　 c、轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重，存在泄漏。
　　 d、安全閥問題。應(yīng)檢查安全閥是否密封不嚴(yán)。
　　 e、轉(zhuǎn)速過低。
　　 f、黏度過低。需要核對該泵的工作范圍，必要時應(yīng)重新選型。

 3、轉(zhuǎn)子泵有異常振動噪聲，可能由以下原因造成：
　　 a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良。
　　 b、泵內(nèi)有氣體。
　　 c、電動機(jī)故障。
　　 d、減速機(jī)異常。
　　 e、軸封處安裝不良。
　　 f、軸變形或磨損。

 4、轉(zhuǎn)子泵電流過大，可能由以下原因造成：
　　 a、出口壓力過高。應(yīng)檢查出口管路是否有無堵塞，出口閥門開度是否合適。
　　 b、熔體黏度過大。
　　 c、軸封裝配不良。
　　 d、軸或軸承磨損。
　　 e、電動機(jī)故障。
 5、轉(zhuǎn)子泵突然停泵，可能由以下原因造成：
　　 a、停電。
　　 b、電機(jī)過載保護(hù)。
　　 c、聯(lián)軸器損壞。
　　 d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)。
　　 e、泵內(nèi)咬入異常。
　　 f、軸與軸承黏著卡死。