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 單體速凍機由進(jìn)料口、保溫庫體、出料口、傳動系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、蒸發(fā)器、電控系統(tǒng)等組成。

● 基礎(chǔ)框架

考慮客戶車間布局，特設(shè)計外形尺根據(jù)廠家需求定制且?guī)в薪饘倏蚣艿鬃乃賰鲅b置，使重力集中到框架幾個承重點，庫體懸空，便于地面沖刷清洗。

  保溫庫體及保溫門

120mm厚雙面不銹鋼硬質(zhì)聚氨酯夾芯板拼裝而成全封閉六面體結(jié)構(gòu)，安裝在整體框架上，保溫性能和衛(wèi)生環(huán)境俱佳。庫板與庫板之間凹凸面結(jié)合，鉤鎖面連接，牢固可靠。進(jìn)料口處設(shè)有防風(fēng)罩，有效地將凍結(jié)區(qū)域與加工車間隔離， 既節(jié)約了能源，又為加工人員提供了一個適宜的工作環(huán)境。

開門位置設(shè)置合理，檢修門為兩個，并設(shè)有寬度為600mm的走廊為清洗區(qū)域，便于設(shè)備的清洗與維護(hù)。開門的位置可根據(jù)客戶的實際擺放位置進(jìn)行調(diào)整。

采用高強度、冷熱變形小的工程塑料門框與內(nèi)、外門板整體高壓發(fā)泡成型，頻繁開關(guān)不變形，長時間使用不老化。

精心設(shè)計的密封膠條，保證了冷熱溫差懸殊的情況下，有效的封堵氣流。

 

水槽及排水部分

庫體內(nèi)整個底面用1.5mm厚不銹鋼板制作成的整體水槽，庫內(nèi)結(jié)構(gòu)都安裝在水槽內(nèi)，既增加了裝置的整體性又使清洗、沖霜水不會滲漏到底板內(nèi)。

網(wǎng)帶及傳動系統(tǒng)

型速凍機的傳動系統(tǒng)為一套完整的傳動系統(tǒng)組成，保證物料能均勻的平鋪于網(wǎng)帶上，速凍效果好。

l 不銹鋼網(wǎng)帶由網(wǎng)帶生產(chǎn)廠家提供，表面平整美觀，符合食品衛(wèi)生的要求，網(wǎng)帶下有多道托軌，凍品可直接在網(wǎng)帶上凍結(jié)。兩側(cè)的不銹鋼鏈條保證傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。設(shè)計合理的張緊裝置，可有效地調(diào)整網(wǎng)帶的松緊程度，防止網(wǎng)帶的松弛和跑偏。

配置的減速機均為國內(nèi)產(chǎn)品，無級變頻調(diào)速，調(diào)整靈活，適應(yīng)不同產(chǎn)品的要求。減速機電機配置的防護(hù)等級為IP55。減速機可以采用直連式傳動，也可以采用鏈輪、鏈條連接的形式。

送風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)機

送風(fēng)系統(tǒng)具有高的風(fēng)效，大量冷氣流均勻的作用在物料上，被冷氣流包裹的物料在短的時間內(nèi)凍結(jié)，可獲得凍結(jié)效果。設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)裝置有效的降低風(fēng)動能、勢能的損失，較大化的作用在物料上，發(fā)揮其凍結(jié)的作用，使得物料獲得凍結(jié)品質(zhì)。

配以低噪音的軸流風(fēng)機，運行平穩(wěn)可靠，在低溫狀態(tài)下能夠保證長期穩(wěn)定的運行。蒸發(fā)器與風(fēng)機分開放置，為維修風(fēng)機提供了可操作的空間。

風(fēng)機葉片采用壓鑄鋁制成，風(fēng)筒為304不銹鋼材料，電機防護(hù)等級達(dá)到IP55。

蒸發(fā)器

鋁管鋁片蒸發(fā)器，采用全新的工藝制作，使得蒸發(fā)器管內(nèi)流動順暢，流動阻力小，為實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的低能耗運行奠定了基礎(chǔ)。

三種片距的變片距設(shè)計，可以在低溫狀態(tài)下長時間使用結(jié)霜少，有效的延緩生產(chǎn)時間。

l 定制的翅片形式和整片結(jié)構(gòu)，以及使用設(shè)備脹接完好的蒸發(fā)器，接觸緊密，換熱效率高。

通過對氣流動力學(xué)的深入研究，將氣流有組織的規(guī)劃，使得氣流能夠均勻的通過蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器的面積充分得到利用，置換出來的冷量充足，為快速的凍結(jié)打下基礎(chǔ)。

控制系統(tǒng)

控制箱柜體采用不銹鋼制作，主要元件采用。傳送帶驅(qū)動電機由變頻調(diào)速器供電，可隨時對傳動系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速。本機備有兩組防水溫度傳感器，可準(zhǔn)確測定單凍機庫內(nèi)溫度，用戶可根據(jù)需要自行增加溫度檢測點。