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主要是利用超聲波熔接和自動封邊的原理，完成杯型邊緣的焊接和沖切流程的機器。該機將杯型熔邊和沖切兩個以前*獨立的工序創(chuàng)造性的結(jié)合起來，多工位轉(zhuǎn)盤，焊接的同時附帶切料裝置，焊接與切料兩機頭同時工作，采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏設(shè)置，操作簡單便捷，可單人單機使用，只需要工人放料、取料即可，可極大的節(jié)省人工，采用自動化生產(chǎn)，可使用1~4層PP紡粘無紡布 活性炭以及過濾材料，整個機臺從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業(yè)，根據(jù)所使用的原材料不同，可以達到如N95，F(xiàn)FP2等不同的標(biāo)準(zhǔn)。該平面生產(chǎn)設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。本體機外加幾臺內(nèi)耳帶機、 外耳帶機、綁帶式機或 耳帶點焊機，可以生產(chǎn)內(nèi)耳帶、外耳帶、綁帶等各式。

打片機生產(chǎn)出來的本體成品，并非是最終的消費品，而只是半成品，需對其進行進一步的加工，才能滿足人們的日常需求，因而本體機也只是相關(guān)生產(chǎn)流程的一個起始環(huán)節(jié)而已；它多用于內(nèi)耳帶、外耳帶以及綁帶式的生產(chǎn)，比如綁帶式的生產(chǎn)，就是將本體成品放于機臺輸送裝置上，經(jīng)過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合、焊接后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將本體置于機器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動完成。如綁帶機生產(chǎn)流程如下： 本體片送入 -- 綁帶焊接 -- 綁帶切斷。其余的生產(chǎn)，比如外耳帶、內(nèi)耳帶的生產(chǎn)流程與上大致相同?！?/p>