該機制成的顆?？梢詨浩瑒鰶_劑，灌膠囊等，該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)進行制粒。該機可與噴霧干燥機、混合機等聯(lián)合使用。

二．主要技術(shù)參數(shù)

1.產(chǎn)量                              10-50kg/h

2.顆粒細度                          0.5~2mm

3.大壓力                          294kn

4.送料電機                          0.55kw

5.制粒電機                          1.5kw

6.壓片電機                          4kw

7.送料羅桿轉(zhuǎn)速                      10~50可調(diào)

8.壓輪轉(zhuǎn)速                          5~25可調(diào)

9.壓輪尺寸                          ￠120×70

10.外形尺寸                         1200*700*1700

11.機重                               950kg

三．機械性能

1.該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、機架、外封和電氣組成。

（1） 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

（2） 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機。使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。

根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

（3） 整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒到旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

2.產(chǎn)量

主要決定于各種物粒的流動性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細度。物料不同，產(chǎn)量差異較大。可采取適當措施提高產(chǎn)量。

（1） 有些物料的流動性、可壓性差，可以在不影響顆粒性能質(zhì)量的前提下，適當調(diào)整物料的配比，增添輔料，調(diào)整粉料的濕度，提高物料的流動性、可壓性，可以明顯提高顆粒的產(chǎn)量。

（2） 在粉料的化學狀態(tài)、物理狀態(tài)及顆粒的硬度要求一定的情況下，可調(diào)整油缸的壓力、送料電機、壓片機的轉(zhuǎn)速（無級）得到三者的較佳狀態(tài)，可提高產(chǎn)量。

（3） 調(diào)整整粒電機減速器的轉(zhuǎn)速（變頻），可提高物料顆粒的成品率（不低于30%）。

有些物料的熱性大，室內(nèi)可恒溫，有些物料吸濕性強，可用除濕機，保證一定的濕度；有些物料怕光，可用棕色窗簾遮光；有些物料粘度

（4） 太大，可加≤0.7的*；有些物料含水量太小，可噴*，增加濕度，從而保證本機正常生產(chǎn)。

四．使用、維護和保養(yǎng)

1.開箱后，檢查合格證、使用說明書、裝箱單，資料是否齊全，備品備件是否齊全。

2.檢查在運輸過程中，機件有無損壞，各緊固件是否松動。

3.空運轉(zhuǎn)

（1） 接通電源，并接地，開啟電箱空氣開關(guān)及變頻器空氣開關(guān)。

（2） 打開本機左側(cè)門，手壓壓力泵手柄5-6下，此時壓力可達6.3兆帕，檢查其系統(tǒng)密封正常與否，一般保壓時間30分以上，電接點壓力表報警設(shè)定低限為1兆帕，低于1兆帕會自動報警，此時可手壓油泵手柄即可。如果報警1分鐘（可調(diào)）后，無人升壓。本機電器即自停。

（3） 擰開漏斗座螺栓（6只M10螺栓）進行升降試驗，打開左側(cè)門，用附件搖手柄手搖升降

警告：使用升降功能時，切記先拆漏斗座6只M10螺栓！

（4） 啟動整粒電機、壓片電機、送料電機。整粒調(diào)至700轉(zhuǎn)/分，其余調(diào)至600-900轉(zhuǎn)/分，時間不低于0.5小時，檢查電機是否發(fā)熱，機械傳動是否正常，各運轉(zhuǎn)部件是否平衡，阻卡，減速器是否漏油，轉(zhuǎn)向與標志是否一致，皮帶、鏈條張緊度是否適當，有故障查明原因，及時排除，后反向依次停轉(zhuǎn)，卸壓，切斷電源。

4.制粒試驗

準備粉粒、控制室內(nèi)溫度、濕度＜65，按照成品要求，安裝篩網(wǎng)，接電，

起動油泵電機，預選壓力，起動整粒，壓片、送料電機，正常運轉(zhuǎn)10分鐘后，將物料逐步加入漏斗，及時調(diào)整油壓及壓片，送料電機轉(zhuǎn)速，使三要素達到較佳合理組合狀態(tài)。

（1） 如果壓片太疏松，可增加壓力，增加送料電機轉(zhuǎn)速，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速。

（2） 如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓輪轉(zhuǎn)速，或降低送料電機轉(zhuǎn)速，兩壓輪之間間隙為0.2-0.5mm。

（3） 如果產(chǎn)量太低，可同步加快壓片和送料電機轉(zhuǎn)速。

（4） 如果經(jīng)三要素調(diào)整后，壓片不成型，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整物料的配比成分，添加輔料或增加物料的濕度和噴酒使用酒精等。

5.如果油壓升降困難，或壓力下降太快，應檢查油泵電機、減速閥單向閥；如果卸壓失靈，檢查電磁閥；如果穩(wěn)壓不好，檢查貯能器。

6.升降故障應檢查節(jié)流閥是否調(diào)正、堵塞、油管漏油，壓力是否太低，切記節(jié)流閥不可調(diào)正太快，升降時上升速度一定要緩慢。

7.如果堵料，暫停后，重新接通電源，卸壓，壓輪反轉(zhuǎn)，或把漏斗升起，取出物料，放掉漏斗積料，重新安裝后，降低送料速度，加快壓片轉(zhuǎn)速，待正常運轉(zhuǎn)后，再連續(xù)生產(chǎn)。

8.如果送料困難，檢查三角帶是否張緊；送料螺桿與漏斗受否阻卡；否超過物料臨界轉(zhuǎn)速；是否物料比重太輕；或物料濕度太小或太大。

9.成品率低，是否壓片太松，整粒轉(zhuǎn)速是否太快，是否破網(wǎng)。

10.設(shè)備科，生產(chǎn)科二人要熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)范，熟悉本設(shè)備性能、維護和保養(yǎng)知識，使設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。

11.物料中不可混有堅硬金屬，否則損壞送料螺桿、葉片、壓輪表面和篩網(wǎng)。

12.嚴格操作規(guī)范，嚴禁超負荷運行，及時排除故障，及時更換損壞機件，壓輪表面粘有物料，不能用堅硬工具清除與敲打。否則損壞壓輪表面，刮板與壓輪表面間隙為0.1mm。

13.工作結(jié)束，及時清洗和清理，及時保養(yǎng)。

14.每隔6個月更換油或油脂（液壓油、齒輪油），經(jīng)常檢查機件是否損壞，及時修復或更換。

五．易損件（用戶可直接到我處郵購）

1.側(cè)密封F4板     2塊

2.側(cè)密封圈F4      4件