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1、污泥膨脹
1、污泥膨脹的原因
1、絲狀菌膨脹
活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖，導致膨脹，促成條件包括進水有機物少，F(xiàn)/M太低，微生物食料不足；進水氮、磷不足；pH值低；混合液溶解氧太低，不能滿足需要；進水波動太大，對微生物造成沖擊。
通過活性污泥沉降性能、容積指數(shù)判斷絲狀菌發(fā)生膨脹的程度：
2、非絲狀菌膨脹
由于進水中含有大量的溶解性有機物，使污泥負荷太高，而進水中又缺乏足夠的N、P，或者DO（溶氧）不足，細菌很快把大量有機物吸入體內(nèi)，又不能代謝分解，向外分泌出過量的多糖類物質(zhì)。
這些物質(zhì)分子中含羥基而具有較強的親水性，使活性污泥的結合水高達400%（正常為99%左右），呈黏性的凝膠狀，無法在二沉池分離。
另一種非絲狀菌膨脹是進水中含有較多毒物，導致細菌中毒，不能分泌出足夠量的黏性物質(zhì)，形不成絮體，也無法分離。
2、解決辦法
為防止污泥膨脹，首先應加強管理操作，經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施，如加大空氣量、及時排泥、在有可能時采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。
對于絲狀菌膨脹輕、中度可以通過調(diào)高PH，適量的殺菌劑來調(diào)整，對于高、重度絲狀菌膨脹，可以考慮放棄治療，清池投泥重新培養(yǎng)了。
對于非絲狀菌膨脹比較簡單，筆者遇到非絲狀菌膨脹不下10多次了，手段就是降低負荷或者配齊CNP比就可以搞定了，如果小伙伴們有這方面的問題可以上污托邦社區(qū)交流！
2、污泥上浮
1、污泥上浮的原因
污泥上浮主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經(jīng)過長時間停留會造成缺氧（DO在0.5mg/L以下），則反硝化菌會使硝酸鹽轉化成氨和氮氣，在氨和氮氣逸出時，污泥吸附氨和氮氣而上浮使污泥沉降性降低。
2、解決辦法
污泥上浮現(xiàn)象和活性污泥的性質(zhì)無關，只因污泥中產(chǎn)生氣泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不應與污泥膨脹混為一談。具體解決辦法有：
1.降低進水鹽濃度，控制高負荷COD的沖擊。
2.準確地控制曝氣池內(nèi)的COD負荷。因此，在運行操作上要控制曝氣池進水量。通過準確地控制MLSS（建議6～8g/L）和曝氣池進水量，將COD負荷控制在0.2～0.4kg/（m3·d）的適當范圍，以減少污水的沖擊，如果該污水經(jīng)過均質(zhì)池后的COD濃度仍然超過設計標準，應將該股污水引入事故池以待日后處理。
3.完善新建污水預處理工藝，控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續(xù)曝氣池正常運轉的關鍵步驟，污水中的難降解有機物在此得到降解后，可以保證曝氣池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。
應采取以下措施：完成潛水攪拌機配電系統(tǒng)的改造，盡快泵污泥至酸化池，進行酸化池的調(diào)試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內(nèi)混合液濃度在4～6g/L。
4.控制氧曝池的溶解氧濃度，適當降低氧曝池MLSS，基本控制在10g/L以內(nèi)，與之相應的溶解氧濃度控制應根據(jù)進水有機負荷及時調(diào)整。
5.增加污泥回流量，及時排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡，降低溶解氧濃度，但不能進入消化階段。
3、污泥解體
1、污泥解體的原因
污泥解體處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體現(xiàn)象。導致這種異?，F(xiàn)象的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。
多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥過度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。
2、解決辦法
運行不當（如曝氣過量），會使活性污泥生物營養(yǎng)的平衡遭到破壞，使微生物量減少且失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)混濁，SV%值降低等。
當污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物會受到抑制傷害，凈化能力下降，或*停止，從而使污泥失去活性。
一般可通過顯微鏡觀察來判別產(chǎn)生的原因。當鑒別出是運行方面的問題時，應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO、NS等多項指標進行檢查，加以調(diào)整。當確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，需查明來源，按國家排放標準加以處理。
4、污泥老化
1、污泥老化的原因
1、污水處理系統(tǒng)長時間處于低負荷狀態(tài)
換句話說，進水有機污染物濃度太低，并且長時間維持在低有機物污染物的狀態(tài)。比如COD低于了100mg/L。理論上講，如果進水濃度和流量太低，用降低活性污泥濃度的方法來應對就行了，但是不要忽略了如果進水濃度太低，活性污泥之間相互碰撞的機會太低，最終導致活性污泥無法絮凝，無法沉降的現(xiàn)象。
2、過度曝氣導致活性污泥老化
這種原因未明在文章的開始就講過了。過度的曝氣是導致活性污泥解體和被氧化，空氣里面的氧氣就是一種氧化劑，過度的曝氣自然導致活性污泥里面的部分細菌被氧化，菌膠團被解體。
3、活性污泥濃度過高
活性污泥濃度過高并且沒有金屬底物濃度的支撐，簡單的說就是C、N、P之間的比例嚴重不合理。最終也會導致活性污泥老化。
4、排泥不及時
排泥是控制活性污泥濃度的的首段，排泥不及時對污泥的影響相當?shù)拇螅绻L時間不排泥的話，活性污泥會以的速度發(fā)生老化。
2、解決辦法
1、 對活性污泥泥齡控制上的要求
為了保證生化系統(tǒng)運行過程中活性污泥不會因為排泥不及時而發(fā)生老化，我們要經(jīng)常確認當前排泥流量和活性污泥濃度之間的關系，通過食微比的確認，間接指導活性污泥排泥流量的控制。同時，必須做到排泥流量的均勻性，避免間隙的、流量波動過大的排泥方式。
2、曝氣的均勻性和過曝氣的防止
要求對曝氣量進行有效的控制，避免過曝氣，將曝氣池出口的DO濃度控制在2.5mg/L左右即可。同時也可降低曝氣過度消耗的電能，為降低處理成本打下基礎。
3、低負荷運行狀態(tài)的避免
要避免低負荷運行狀態(tài)的出現(xiàn)，從而規(guī)避活性污泥老化的發(fā)生。除了盡可能地提高進水中底物的濃度和可生化性， 更多的要盡可能地降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內(nèi)（0.15-0.25左右）。必要時可以補充外加碳源來保證活性污泥的正常運行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。
4、增加MBR工藝
MBR工藝替代了二沉池，使HRT與SRT分離，其過濾效果保證了長期嚴重的污泥老化，而不對出水產(chǎn)生太大的影響，既然出現(xiàn)了問題，那我們直接把出問題的人干掉，那不就沒問題了，MBR就是這么簡單而粗暴！