鍋爐低氮改造機(jī)

一、FGR煙氣再循環(huán)技術(shù) （NOx＜30mg/m3）
我司采用*“kemen”超低氮燃?xì)馊紵龣C(jī)，配合煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)，將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度，終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

特點(diǎn)：
【1】標(biāo)準(zhǔn)接口：采用內(nèi)藏式管道設(shè)計(jì)，前后端雙向支撐，標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口，方便用戶安裝。
【2】煙氣蝶閥控制：管道上安裝伺服電機(jī)控制的閥門調(diào)節(jié)裝置?？筛鶕?jù)含氧量來調(diào)節(jié)蝶閥的開度，精準(zhǔn)控制尾部煙氣的氮氧化物排放≤30mg/m³。
【3】絕熱材料保溫：采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的巖棉進(jìn)行絕熱保溫，散熱損失小，美觀實(shí)用。
【4】可配套及改造1-30T/h蒸汽鍋爐

二、全預(yù)混短焰燃燒技術(shù)。
采用“ 匯聚”HJ系列全預(yù)混短焰燃燒超低氮燃?xì)馊紵龣C(jī)：產(chǎn)品采用層次止回全預(yù)混燃燒技術(shù)， 燃料和氧氣（或空氣）預(yù)先混合成均勻的混合氣，預(yù)混合氣在燃燒器內(nèi)進(jìn)行著火、燃燒. 從而降低燃燒區(qū)域的溫度，終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

特點(diǎn)：
【1】不需要煙氣外循環(huán)，避免了煙道施工及冷凝水引起的燃燒控制元件故障。
【2】與傳統(tǒng)表面燃燒技術(shù)不同，此技術(shù)將不再為空氣流道的堵塞經(jīng)常清洗而煩惱。
【3】此技術(shù)氧含量可以在5%- - 3.5%.氮氧化物排放達(dá)到30mg以下。
【4】與其他全預(yù)混燃燒器相比較，此技術(shù)的燃燒不再有嘯叫、風(fēng)門湍流等現(xiàn)象，噪音更低
【5】可配套及改造0.3-1T/h蒸汽鍋爐

鍋爐低氮改造機(jī)