適用范圍：

化工、yi藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。

脈沖濾筒除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

特點:

1.濾筒亞微米級過濾，過濾精度高，濾筒易于更換。2.自動在線清灰。3.操作簡單方便。4.單臺除塵器.多進氣口和出氣口，便于多個除塵點除塵。5.根據(jù)需要設(shè)計，即按即用。6.集氣管抗壓強，使用壽命長。濾筒過濾負荷高。

圣亞達環(huán)保進行資源共享，精誠合作，共同為河北地區(qū)環(huán)保提供“管家式”服務(wù)，即環(huán)保設(shè)計、可研編制、環(huán)評服務(wù)及工程施工等全過程服務(wù)。圣亞達環(huán)保技術(shù)有限公司，是一家集科、工、貿(mào)于一體，以技術(shù)開發(fā)為基礎(chǔ)、以環(huán)保產(chǎn)業(yè)為支柱的專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)粉塵處理設(shè)備的技術(shù)型生產(chǎn)企業(yè)。公司自創(chuàng)辦以來，一直以嚴謹和科學的態(tài)度，在引進*進技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過實踐不斷對產(chǎn)品進行改良和創(chuàng)新，憑著殫精竭力的精神，終于開發(fā)出媲美當今*水平的模塊式脈沖除塵器，該產(chǎn)品能有效地克服一些特殊生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生粉塵濃度高，易揚塵、易爆然、易堵塞、帶靜電等幾大難題。

設(shè)備特點：

1.清灰裝置：

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

2.氣量分布板：

濾筒除塵器的氣流分布很重要，須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求，氣流分布須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

3.捕集分離過程

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理:其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到限值狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。