食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1000L精釀啤酒生產(chǎn)設(shè)備
*采用德式糖化系統(tǒng)或者美式三器糖化系統(tǒng)。
*典型配置(僅供參考):
-德式糖化系統(tǒng)- | -美式糖化系統(tǒng)- | ||||
1. | 糖化/煮沸罐 | 有效容積1000L | 1. | 糖化罐 | 有效容積1000L |
2. | 過濾/旋沉罐 | 有效容積1000L | 2. | 過濾罐 | 有效容積1000L |
3. | 變頻麥汁泵 | 5000L/H*1臺 | 3. | 煮沸/旋沉罐 | 有效容積1000L |
4. | 二段式板式換熱器 | 換熱面積8M2 | 4. | 二段式板式換熱器 | 換熱面積8M2 |
5. | 糖化控制箱 | 手動/半自動/PLC觸摸屏 | 5. | 變頻麥汁泵 | 5000L/H*2臺 |
6. | 操作平臺 | 全不銹鋼防滑踏板及安全扶手 | 6. | 熱水罐 | 有效容積1500L |
7. | 糖化控制箱 | 手動/半自動/PLC觸摸屏 | |||
| * 可選定制紫銅外觀 | 8. | 操作平臺 | 全不銹鋼防滑踏板及安全扶手 | ||
用戶可酌情依據(jù)自身釀酒技術(shù)經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場情況進(jìn)行選擇。
制冷系統(tǒng)
MDL*設(shè)計(jì)，采用冰水/乙二醇制冷模組+冰水罐/乙二醇罐組合的方式，不僅大大提高了制冷效率和穩(wěn)定性，而且有效減小了設(shè)備占地空間以及設(shè)備維護(hù)成本。
*典型配置(僅供參考):
1. 乙二醇制冷模組，制冷量8HP
2. 乙二醇罐，有效容積2000L
發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵罐可選配有效容積為300L或者600L，數(shù)量依據(jù)期望產(chǎn)酒量來確定.
*典型配置(僅供參考):
+ 頂部人孔和干投酒花口 | + 壓力調(diào)節(jié)閥 |
+ CIP 管以及噴淋球 | + 溫度傳感器 |
+ 筒體和底部保溫層 | + 筒體和底部制冷夾套和電磁閥 |
+ 肘形可旋轉(zhuǎn)出酒口以及取樣口 | + 壓力表 |
+ 底部進(jìn)料口/酵母回收/排污口 | + CO2 進(jìn)氣接口 |
其他功能選項(xiàng)
* 麥芽粉碎機(jī) | * 麥芽輸送機(jī) |
* 水處理器 | * 前發(fā)酵罐 |
* 酵母罐 | * 啤酒過濾機(jī) |
* 清酒灌 | * 瞬時殺菌機(jī) |
* 蒸汽發(fā)生器 | * 空氣壓縮機(jī) |
* 灌裝機(jī) | * CIP 系統(tǒng) |
我們可提供更多配置以滿足您的期望，請聯(lián)們的工程師尋求協(xié)助。
通用技術(shù)要求
1. 使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼生產(chǎn)制造。
2. 介質(zhì)接觸面拋光達(dá)到衛(wèi)生級要求，鈍化處理。
3. 采用TIG焊加工生產(chǎn)。
4. 所有管道和容器在交付前均應(yīng)通過密封性和壓力試驗(yàn)。
5. 所有的接貨前密封。
6. 電氣部件來自具有*和/或CE，CSA認(rèn)證制造商。
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