膏糊狀物料真空耙式干燥機(jī)，膏糊狀物料真空干燥機(jī)，真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長，經(jīng)*生產(chǎn)實(shí)踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。高效常規(guī)的真空干燥機(jī)都采用蒸汽進(jìn)行加熱，加熱均勻由于加熱，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況。

膏糊狀物料真空耙式干燥機(jī)，膏糊狀物料真空干燥機(jī)，真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長，經(jīng)*生產(chǎn)實(shí)踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。高效常規(guī)的真空干燥機(jī)都采用蒸汽進(jìn)行加熱，加熱均勻由于加熱，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況。

ZPG膏糊狀物料真空耙式干燥機(jī)，膏糊狀物料真空干燥機(jī)，真空耙式干燥機(jī)

設(shè)備原理：

真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量*達(dá)到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚至0.05%。

  真空耙式干燥機(jī)幾乎用于所有不同狀態(tài)、不同性質(zhì)物料的干燥。設(shè)備適用于不耐高溫、易于氧化或易燃易爆的物料及在干燥過程中需回收溶劑和易于產(chǎn)生粉塵污染物料的干燥。依據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求的不同，真空耙式干燥機(jī)需配置干式除塵器，濕式除塵器、冷凝器、冷凝液受槽、真空泵等組成干燥單元操作。

   真空耙式干燥機(jī)加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時完成混合的物料；對于含有機(jī)溶劑的物料具有明顯優(yōu)勢。

　真空耙式干燥機(jī)不斷改良，并作針對性、適應(yīng)性改進(jìn)產(chǎn)生了多個變型品種，對于密封機(jī)構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全，封閉式的干燥環(huán)境，無粉塵飛揚(yáng)，配置相應(yīng)的輔助設(shè)備，可保證工作間內(nèi)無粉塵飛揚(yáng)。真空耙式干燥機(jī)可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥，耙齒采用高強(qiáng)度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水，適用于松散的粉粒狀物料干燥。同時，該機(jī)還可以用于固體與液體物料的混合加熱反應(yīng)及固體物料與固體物料的混合加熱。

真空耙式干燥機(jī)主要特點(diǎn)：

（1）端蓋可以簡易快捷的打開，從而可以輕易的去除干燥筒腔內(nèi)的殘留物和快捷容易的清洗干燥筒內(nèi)部。端蓋設(shè)有窺視鏡，可以隨時關(guān)注物料的干燥混合情況。

（2）設(shè)有充氮?dú)庋b置，可以使干燥筒內(nèi)部通入氮?dú)猓刮锪纤乃只蛉軇┠軌蛟诔檎婵盏母稍镞^程中更加容易被析出而被氮?dú)馑鶐ё撸?的提高了干燥效率。

（3）適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣，由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

真空耙式干燥機(jī)的干燥效果除與物料的特性、控制溫度、控制真空等因素有關(guān)外，還與設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)。  

筒體與法蘭   除筒體內(nèi)表面的表面粗糙度外，還要注意筒體軸線與左右法蘭(即二端密封座)中心的同軸度。  

耙齒與轉(zhuǎn)軸  常用真空干燥設(shè)備的特點(diǎn)、應(yīng)用與選擇     

(1)耙齒未端左右向應(yīng)有相等轉(zhuǎn)角，當(dāng)轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)時能使物料由中間至二端往返運(yùn)動，使物料均勻攪料。在達(dá)到物料與內(nèi)壁接觸不熱的同時，物料能起到粉碎作用，以增大汽化面積促進(jìn)干燥進(jìn)程;    

(2)轉(zhuǎn)軸、耙齒回轉(zhuǎn)中心應(yīng)與筒體軸線保持同軸度，且耙齒與筒體內(nèi)壁間隙值均勻。  

應(yīng)用范圍：   

     特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。該真空干燥機(jī)在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。

真空耙式干燥機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、開動電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

2、點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空耙式干燥機(jī)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空耙式干燥機(jī)真空泵工作正常。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。

4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。有條件的對管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。

6、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。

7、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

 

技術(shù)參數(shù)表：

項(xiàng) 目		機(jī)      型
名稱	單位	ZB-500	ZB-750	ZB-1000	ZB-1500	ZB-2000	ZB-3000	ZB-4000	ZB-5000	ZB-6000
工作容積	L	300	450	600	900	1200	1800	2400	3000	3600
加熱面積	m2	3.2	4.4	5.1	6.3	8.1	10.6	12.3	14.2	16.5
攪拌轉(zhuǎn)速	rpm	8~18
功率	Kw	4	5.5	5.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
夾層設(shè)計壓力	Mpa	0.3
筒內(nèi)壓力	Mpa	-0.092~-0.096
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及干燥溫度有關(guān)。隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。