氨分解制氫的化學方程式 如下：

2NH3=3H2+N2-22080卡

即在標準狀況下，1千摩爾氨分解可產(chǎn)生氫氮混合氣體44.8Nm，并吸收熱量11040千卡。也就是1kg液氨分解能產(chǎn)生2.64m3氫氮混合氣體，根據(jù)化學方程式，分解氣體由75%H2,和25%N2組成。

氨分解設備具有以下特點：

    液氨自液氨儲罐中間罐，中間罐起到儲存、換熱、汽化、排污等作用，既能充分利用熱效率，又可以穩(wěn)定系統(tǒng)的工作壓力。分解爐體在結構和材質上獲得客戶的認可。結構上采用了整體式裂解爐管和圓筒梅花樁式結構（使爐膽各部分的氣流均勻，壽命均一；配合外掛絲的結構使得熱效率得到限度發(fā)揮）。

在材質上：

爐管材質采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20。加熱元件采用在高溫下力學性能優(yōu)良的鎳鉻合金Cr20Ni80 并將加熱元件的表面負荷確定在合理的范圍內(nèi)。催化劑采用優(yōu)質鎳觸媒，鎳含量≥14%，分解，且高效高。

核心保溫材料硅酸鋁纖維，保溫材料真空吸濾的方法成型并加以表面五次以上的強化，可使爐壁的溫升控制在小于等于40℃。使得保溫材料有質輕而高強度結構，的結構決定了該材料的傳熱系數(shù)比同類產(chǎn)品低15%，再加之雙重控溫，高低壓報警系統(tǒng)，以及性能優(yōu)良的閥門等元器件構筑了我公司在氨分解市場上獲得客戶的好評。 

在純化干燥器方面更具特色：干燥器采用內(nèi)筒加熱氣流的結構，避免了加熱元件的局部過熱，使干燥器內(nèi)的分子篩加熱均勻，同時具有氣流介質和筒壁兩種效應加熱分子篩床層，而溫度梯度嚴格控制在工藝范圍內(nèi)，使得限度的降低了能耗。

工藝流程圖：