簡(jiǎn)介

　　全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器克服傳統(tǒng)過(guò)濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過(guò)濾部分需拆卸清洗且無(wú)法監(jiān)控過(guò)濾器狀態(tài)等眾多缺點(diǎn)，具有對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行自動(dòng)清洗排污的功能，且清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過(guò)濾器的工作狀態(tài)，自動(dòng)化程度很高[1]。

　　發(fā)展

　　自清洗過(guò)濾技術(shù)是一種20世紀(jì)70年代末期發(fā)展起來(lái)的新型過(guò)濾技術(shù)，其主要的優(yōu)點(diǎn)是可利用水壓自wocao作、自我清洗，且清洗時(shí)不停止過(guò)濾，與傳統(tǒng)的過(guò)濾器相比，自動(dòng)化程度高，壓力損失小，不必進(jìn)行人工清除濾渣。自清洗過(guò)濾器適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、海水淡化過(guò)程等的分離過(guò)濾。

　　特點(diǎn)

　　1全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器底部帶有離心盤(pán)，可以使水產(chǎn)生旋渦，形成離心力，這樣可以讓固體顆粒遠(yuǎn)離過(guò)濾盤(pán)片，聚集在過(guò)濾器頂部，減少過(guò)濾器清洗頻率。

　　2、反洗時(shí)濾芯*四根噴水柱切向噴水，打擊盤(pán)片，使盤(pán)片旋轉(zhuǎn)，讓沾在盤(pán)片上的污物產(chǎn)生離心力脫離盤(pán)片，便于清洗，減少清洗時(shí)間。

　　3、外殼為ABS或尼龍工程塑料，耐酸堿腐蝕，抗沖擊性強(qiáng)。

　　4、盤(pán)片直徑較大，同等數(shù)量的盤(pán)片相對(duì)應(yīng)過(guò)濾器過(guò)濾面積大，從而增加過(guò)濾能力。

　　5、過(guò)濾器內(nèi)腔結(jié)構(gòu)符合水力學(xué)特點(diǎn)，具有流線型結(jié)構(gòu)，可降低水流水頭損失，減少能耗。

　　6、duchuang的濾殼整體成型、加工技術(shù)，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;高強(qiáng)度球墨鑄鐵材料防腐性能jijia，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命;

　　7、專(zhuān)有的濾芯設(shè)計(jì)制造技術(shù)，高精度濾芯yongbu磨損;

　　8、可靠的智能化控制，過(guò)濾、清洗、排污自動(dòng)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)人看守，給水不間斷;

　　9、的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，過(guò)濾面積大，納污量高，管路壓損小，電源能耗低;

　　10、優(yōu)化的控制方式設(shè)計(jì)，反洗時(shí)間短，排污耗水量少，節(jié)約水資源;

　　11、產(chǎn)品線覆蓋各流量及精度范圍，多種結(jié)構(gòu)形式，適應(yīng)用戶(hù)復(fù)雜工況;

　　12、各參數(shù)可按實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整，操作簡(jiǎn)便，免維護(hù)，壽命長(zhǎng)。

　　13、過(guò)濾精度默認(rèn)為100微米，且從10至3000微米可選，過(guò)濾面積大，納污量高，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際工況定制。

　　14、清洗方式簡(jiǎn)單，且清洗循環(huán)電子監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污。全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器控制系統(tǒng)中的各參數(shù)均可調(diào)節(jié)。

　　15、設(shè)有電機(jī)過(guò)載保護(hù)，可有效保護(hù)電機(jī)。

　　16、具有在清洗排污時(shí)不間斷供水、無(wú)需旁路的特點(diǎn)，且清洗時(shí)間短，排污耗水量少，不超過(guò)總流量的1%。

　　17、維修性強(qiáng)、安裝拆卸簡(jiǎn)便易行。

　　18、與用戶(hù)管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國(guó)標(biāo)法蘭，通用性強(qiáng)。

　　結(jié)構(gòu)

　　全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過(guò)濾芯，這樣充分利用了過(guò)濾空間，顯著縮小了過(guò)濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤(pán)。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔，大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔，后從出口送出。

　　工作原理

　　含雜質(zhì)的水由入口進(jìn)入過(guò)濾器，先流經(jīng)粗濾網(wǎng)①進(jìn)行粗過(guò)濾，然后進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)②內(nèi)腔進(jìn)行細(xì)過(guò)濾，過(guò)濾后的凈水由出口流出。過(guò)濾出來(lái)的雜質(zhì)吸附在細(xì)濾網(wǎng)上，并因此形成了濾網(wǎng)內(nèi)外表面的壓差。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)（比如0.5 Bar時(shí)），壓力傳感器傳送信號(hào)給控制器，控制器打開(kāi)排污閥④從排污口排出，結(jié)果使得水力馬達(dá)腔和雜質(zhì)收集器③和⑤室的壓力下降，從而產(chǎn)生了類(lèi)似于真空清洗原理的負(fù)壓抽吸，濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)隨著反沖洗水通過(guò)集污器和水力馬達(dá)⑦排到污水腔⑥，經(jīng)過(guò)排污孔排出。排水使水力馬達(dá)和雜物收集器旋轉(zhuǎn)，以使整個(gè)濾網(wǎng)得以沖洗。大尺寸的過(guò)濾器還帶有驅(qū)動(dòng)缸⑧以控制雜質(zhì)收集器的縱向移動(dòng)，并防止其移動(dòng)過(guò)快，使整個(gè)濾網(wǎng)能被噴嘴沖洗。整個(gè)反沖洗過(guò)程自動(dòng)控制，只需數(shù)秒，在自清洗過(guò)程中不會(huì)造成主水流的中斷。

　　應(yīng)用范圍

　　全自動(dòng)過(guò)濾器主要用于凈化水用途，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙，煤礦，游泳池，景觀，綠化等各行各業(yè)的水過(guò)濾、水處理、水改造特別是對(duì)水質(zhì)要求較高的微濾領(lǐng)域，全自動(dòng)過(guò)濾器有很多功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類(lèi)、生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物、大分子細(xì)菌、有機(jī)物及其它微小顆粒等雜質(zhì)，達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。

　　注意事項(xiàng)

　　1.設(shè)備應(yīng)采用旁通式安裝，以便設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下檢修與維護(hù)。

　　2.本設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用水平或垂直安裝，設(shè)備必須按進(jìn)出水口方向與管道連接，當(dāng)垂直安裝時(shí)，設(shè)備進(jìn)水口朝上，水平安裝時(shí)，排污口朝下。

　　3.設(shè)備進(jìn)水口、出水口、排污口均應(yīng)加裝閥門(mén)（排污閥應(yīng)為快速閥）。

　　4.設(shè)備之間凈距離不小于1500mm；設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm；設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。

　　5.設(shè)備進(jìn)出口管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門(mén)下面宜設(shè)置支架。

　　預(yù)處理

　　水過(guò)濾的預(yù)處理是指將水中的懸浮物和膠體物等去除或降低至一定程度，達(dá)到一般用水要求的工藝稱(chēng)為水的預(yù)處理。通常來(lái)說(shuō)全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器的預(yù)處理有以下三大步：

　　1、沉淀

　　利用自然沉淀(如沉砂池)，或藥劑軟化(如加入化學(xué)藥劑)，使水中的泥沙，大顆粒懸浮物暫時(shí)硬度生成沉淀物而沉降。

　　2、過(guò)濾

　　將被處理的水通過(guò)粒狀濾料，使水中雜質(zhì)被濾料截留得到去除，而或得清水。如各種濾池、過(guò)濾器等。

　　3、混凝澄清。

　　利用混凝劑的作用，使水中固體顆粒因相互接觸吸附，改變其大小形狀和密度，以達(dá)到從水中分離出去。

　　技術(shù)參數(shù)

　　1、單臺(tái)流量：30-1200立方米更大流量可多機(jī)并聯(lián)

　　2、小工作壓力：0.2MPa

　　3、大工作壓力：1.6 MPa、2.5 MPa

　　4、gao工作溫度：80度，過(guò)濾精度10-3000微米

　　5、控制方式：壓差，時(shí)間及手動(dòng)

　　6、清洗時(shí)間：10-60秒

　　7、清洗機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速14-20rpm

　　8、清洗壓損：0.1-0.6 bar

　　9、控制電壓：交流200V

　　10、額定電壓：三相200V、380V、50HZ[1]