詳細(xì)介紹
XXZK-I直線扣殼機(jī)
一、技術(shù)特點(diǎn)
該機(jī)外形為直線型,是在XZK-I扣殼機(jī)基礎(chǔ)上,經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的新一代扣殼機(jī)。藥丸計(jì)數(shù)輸送及上殼整理輸送在一條直線上完成;下殼整理輸送及上下殼扣合、成品半成品分離輸送在一條直線上完成,兩條直線并列擺放,整臺(tái)設(shè)備呈長(zhǎng)方形,工作順序從右至左。見示意圖。
XZK-I扣殼機(jī)在前幾代扣殼機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的技術(shù)創(chuàng)新,運(yùn)用了許多*的技術(shù),包括氣動(dòng)技術(shù);電磁振動(dòng)技術(shù);真空機(jī)械手;伺服控制技術(shù);光電控制技術(shù)等,克服了以往機(jī)型的缺點(diǎn)。通過生產(chǎn)應(yīng)用該機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1. 成品率高;
2. 運(yùn)行可靠,故障率低;
3. 對(duì)藥丸及殼無破壞性,半成品可再次利用;
4. 產(chǎn)量高;
5. 各工位功能在水平面上完成,可視性好,維修方便。
二、工作原理
1. 上、下殼通過電振供料輸送到電振板上,經(jīng)過電磁振動(dòng)及滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)的清除,使上下殼有序地、*地分布成若干排。
2. 藥丸倒入料斗內(nèi),料斗底部振動(dòng)裝置將藥丸均勻輸送至提升帶,提升帶將藥丸提升至緩存斗,緩存斗下電震將藥丸振至布丸區(qū),模板的往復(fù)移動(dòng)使藥丸落入模板孔內(nèi)。
3. 下殼電振板與主輸送模板直接相連,通過下殼推送機(jī)構(gòu)將下扣送入主輸送模板條孔內(nèi)。
4. 在主輸送模板條與藥丸輸送模板間的接丸筒上安裝有伺服電機(jī),伺服電機(jī)帶動(dòng)齒形帶往復(fù)運(yùn)動(dòng),安裝的取藥丸裝置固定在齒形帶上。取藥丸裝置在主輸送模板條與藥丸輸送模板條間往復(fù)運(yùn)動(dòng),將藥丸放入下殼內(nèi)。
5. 在主輸送模板條與上殼電振板間的連接板上安裝有伺服電機(jī),伺服電機(jī)帶動(dòng)齒形帶往復(fù)運(yùn)動(dòng),安裝有矩陣式真空吸盤的集成塊固定在齒形帶上。矩陣式真空吸盤在主輸送模板條與上殼電振板間的往復(fù)運(yùn)動(dòng),將上殼放在有藥丸的下殼上。
6. 主輸送模板條安裝在兩條輸送鏈條上,輸送鏈條在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)式步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng),在模板條上、下方沿步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向從右至左安裝有:下殼推送裝置、取藥丸裝置、藥丸有無檢測(cè)裝置、取上殼裝置、上殼扶正裝置、上下殼壓緊裝置、成品及半成品頂出裝置、成品及半成品分流裝置。以上各種裝置分別完成如下功能:
下殼推送裝置:將電振板上的下殼推送到模板條孔內(nèi),同時(shí)將模板條孔內(nèi)傾斜的下殼壓正,使下殼開口平面與模板平面平行。
取藥丸裝置:將藥丸輸送模板孔內(nèi)的藥丸輸送到主輸送模板條孔內(nèi)下殼的上方,將下殼固定,把藥丸放入下殼內(nèi)。
藥丸有無檢測(cè)裝置:視覺檢測(cè)模板內(nèi)有無藥丸缺失,不缺藥丸在下一工序放上殼,有藥丸缺失在下一工序不放上殼。
取上殼裝置:將電振板上的上殼吸取輸送至主輸送模板條孔內(nèi)下殼的上方,在藥丸有無檢測(cè)裝置的控制下不缺藥丸的放上殼,有藥丸缺失的不放上殼。
上殼扶正裝置:將上殼與下殼倒角口對(duì)正,有利于上下殼扣合。
上下殼壓緊裝置:將上下殼壓緊即扣好。
成品及半成品頂出裝置:將模板條孔內(nèi)扣好的、沒扣好的殼全部頂出,為下一循環(huán)做好準(zhǔn)備。
成品及半成品分流裝置:將扣好的成品(即球),沒扣好的半殼和藥丸分離開,分別進(jìn)入下道工序。
三、技術(shù)參數(shù)
1. 產(chǎn)量:4000—6000丸/小時(shí)
2. 適應(yīng)范圍:小蜜丸、水丸等(需更換相應(yīng)部件及裝置)
3. 氣壓:0.6—0.8Mpa
4. 耗氣量:<0.6m³/min
5. 電源:交流380V, 三相五線制
6. 總功率:3.0kw
7. 外型尺寸:3400×1300×1800 mm
8. 重量:1500kg