資陽(yáng)底橫軸翻板閘門廠家

閘門的分類：  按閘門的工作性質(zhì)：可分為工作閘門、事故閘門、檢修閘門等。按閘門形狀特點(diǎn)：可分為平面閘門、弧形閘門、人字閘門等。 按閘門形狀特點(diǎn)：可分為平面閘門、弧形閘門、人字閘門等。 按孔口的形式：可分為露頂式閘門和潛沒(méi)式閘門。  按制造閘門的材料和方法：可分為鋼閘門、鑄鐵閘門、木閘門、 混凝土閘門及塑料閘門。

資陽(yáng)底橫軸翻板閘門廠家

  →①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運(yùn)輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)均不小 于20CM。   ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。  ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。  ④、小橫梁型鋼加強(qiáng)筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯(cuò)開(kāi)不小 于200毫米，放足對(duì)接坡口、對(duì)接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。   ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。 

⑶、門葉拼裝、焊接和矯正   ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進(jìn)行拼接，用手工焊進(jìn)行點(diǎn)焊，然后用水準(zhǔn)儀 進(jìn)行面板操平，檢驗(yàn)合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。   ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c(diǎn)焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點(diǎn)焊，將主梁下翼板及腹板點(diǎn)焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點(diǎn)焊固定，形成一整體框架，進(jìn)行閘門尺寸矯正，水準(zhǔn)儀操平。  ③、將縱梁、次橫梁依次點(diǎn)焊到面板與大梁框架上。  ④、將各加強(qiáng)板固定操平。   ⑤、所有零件拼裝好后，再進(jìn)行加強(qiáng)點(diǎn)焊，然后用對(duì)稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程根據(jù)閘門變形情況及時(shí)調(diào)正焊縫位置及焊高，用加熱方法進(jìn)行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接   ⑥、所有部件制作結(jié)束后，對(duì)部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無(wú)損探傷，質(zhì)檢人員 按DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好檢測(cè)記錄。   ⑦、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊縫工藝及規(guī)范進(jìn)行焊接，焊接檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗(yàn)人員按規(guī)范對(duì)門葉各類焊縫外觀進(jìn)行檢查和無(wú)損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做好各類焊縫檢測(cè)資料備查。   ⑧、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板，以門葉中心放側(cè)止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門專職檢驗(yàn)人員對(duì)門體結(jié)構(gòu)全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關(guān)條款要求檢查合格，做好終檢測(cè)資料，方可進(jìn)行防腐工作。