葡萄籽榨油機榨料水分偏低

榨機的榨籠內發(fā)出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動;

出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑;

動力電機負荷電流高于30安培;

出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節(jié)，使之恢復正常工作狀態(tài)。

葡萄籽榨油機榨料水分偏高

1、榨料水分較高時會產生以下現(xiàn)象:1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉動;

2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動;

3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下;

4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現(xiàn)上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態(tài)。

壓榨法

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法(化學)和壓榨法(物理):

壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。

從壓榨的原料的預處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

油料壓榨工藝的基本過程如下:

1.常規(guī)生產工藝:生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產工藝:油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產工藝:油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程:當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續(xù)變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證好的壓榨出油效果。