設備用途：外循環(huán)濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

一、 外循環(huán)濃縮器產(chǎn)品概述：

設備采用外（盤管或夾套）加熱、自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮時間短，有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛(wèi)生標準。

二、 外循環(huán)濃縮器特點：

 　1、外循環(huán)濃縮器主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，不易結垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗;

　　2、外循環(huán)濃縮器為夾套結構，冷凝器為列管式結構，冷卻器為盤管式結構;

　　3、設備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高，采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽的到充分利用，與單效相比，能耗總量可降低40%左右，高效節(jié)能，高真空度下操作使溶液不會產(chǎn)生高溫變性;采用推拉式自鎖技術出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏;

　　4、根據(jù)工藝需要，可實現(xiàn)負壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便;采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度;

　　5、外循環(huán)濃縮器可實現(xiàn)間歇、連續(xù)進料，反復并罐收膏;

　　6、整機結構緊湊，占地面積小;溶劑在設備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。

三、外循環(huán)濃縮器結構組成：

該設備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構成，另外配備攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。

外循環(huán)濃縮器主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準;

外循環(huán)濃縮器在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印;

另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。

四、外循環(huán)濃縮器工作原理：

生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

五、外循環(huán)濃縮器技術參數(shù)：

六、 外循環(huán)濃縮器質(zhì)量標準： 

    設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

　　8、GB/T151-2014《熱交換器》