刮板薄膜蒸發(fā)器

設(shè)備用途：刮板薄膜蒸發(fā)器適用于中、西制藥、農(nóng)藥、輕工、日化、食品、石油、化工等工業(yè)中的蒸發(fā)濃縮、蒸餾。對(duì)含有微量固體顆粒的溶液，或在蒸發(fā)過(guò)程中有微量結(jié)晶出現(xiàn)的產(chǎn)品也*適用。

一、刮板薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品概述：

刮板薄膜蒸發(fā)器是一種新型的蒸發(fā)器，特別適用于高粘度、熱敏性、易結(jié)晶和易結(jié)垢的物料，是通過(guò)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制成膜，攪拌裝置采用四氟刮板。采用立式結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)容器。蒸發(fā)器上方設(shè)有攪拌裝置。夾套采用全夾套結(jié)構(gòu)形式。保溫采用巖棉等，保溫效果好。支承座采用耳式支座。對(duì)環(huán)境保護(hù)、防止公害、消除污染處理廢液等也非常有效。刮板薄膜蒸發(fā)器同時(shí)可回收廢液中的有益物質(zhì)、降低成本、增加生產(chǎn)。

二、刮板薄膜蒸發(fā)器特點(diǎn)：

刮板薄膜蒸發(fā)器采用的刮板槳葉與罐筒配合可選用球形或錐形，刮板薄膜蒸發(fā)器罐體采用夾套結(jié)構(gòu)加熱，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式，設(shè)備外殼亞光，生產(chǎn)過(guò)程符合藥品生產(chǎn)GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。攪拌蒸發(fā)，濃縮效果好，適用于高粘度狀態(tài)物料的傳熱蒸發(fā)濃縮。

三、刮板薄膜蒸發(fā)器架構(gòu)組成：

1.蒸發(fā)器效率高、能力大、對(duì)水、有機(jī)溶劑等溶液的蒸發(fā)量為80-150kg/hm2。
2.可以處理液在高粘度液體，達(dá)1-3*泊（CP）。
3.被處理液在蒸發(fā)面停留時(shí)間短，在10-40秒之間，尤其對(duì)熱敏永生物質(zhì)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.被處理物不會(huì)在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
5.轉(zhuǎn)速低、動(dòng)力消耗小、熱效率高。
6.設(shè)備占地面積小。
7.操作方便、產(chǎn)品指標(biāo)容易控制、可以實(shí)行自控。
8.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、清洗容易。

四、刮板薄膜蒸發(fā)器工作原理：

蒸發(fā)物料由刮板薄膜蒸發(fā)器入口進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，在分布器的離心作用下，均勻分配在內(nèi)筒壁上，并向下流動(dòng)。溝槽刮板在轉(zhuǎn)子離心力作用下，緊貼筒壁，把均勻流下來(lái)的被蒸發(fā)液在內(nèi)筒壁蒸發(fā)面上刮成極薄的均勻的一層膜。這層膜由于夾套蒸汽的熱量通過(guò)內(nèi)筒傳到內(nèi)筒壁蒸發(fā)面上，使物料迅速完成蒸發(fā)，再由于刮板上帶有一定角度的溝槽具有螺旋推進(jìn)的作用，把料液向下推，并同時(shí)又把上面來(lái)的刮成薄膜面蒸發(fā)，如此不斷的蒸發(fā)、下堆、成膜、蒸發(fā)，而完成蒸發(fā)濃縮的作用，刮板薄膜蒸發(fā)器根據(jù)不同的需要控制進(jìn)口流量和夾套蒸汽的溫度，而從出口得到需要的濃縮液，被蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽由于真空的作用，向上通過(guò)捕沫器和分離器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。

五、刮板薄膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)：

六、刮板薄膜蒸發(fā)器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

  設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

　　1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

　　2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

　　3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范

　　4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》