SE系列單雙螺桿濕法擠出造粒機(jī)

分單螺桿(SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，雙螺桿又分嚙合型和分離型。根據(jù)物料性質(zhì)、造粒要求，選擇不同結(jié)構(gòu)形式的螺桿擠出造粒機(jī)。

　　經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)(一般指小于60℃)物料，在螺桿輸送過程所產(chǎn)生的擠壓力作用下，被從機(jī)頭模板開孔處擠出，形成條狀;再經(jīng)過干燥或冷卻得到短柱狀顆粒成品，從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀(或特殊異形截面)，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.6-2.0mm，前出料為1.0-12mm。自然斷裂長(zhǎng)度取決于物料粘結(jié)強(qiáng)度，一般為直徑的1.25-2,0倍范圍內(nèi)。對(duì)長(zhǎng)度有特殊要求的前擠出型可采用外切粒的方式，這樣可以得到相對(duì)均勻的顆粒成品。多數(shù)情況下成粒率≥95%。

　　適應(yīng)范圍：

　　廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

　　主要優(yōu)點(diǎn)：

　　• 由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。

　　• 通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

　　• 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。

　　• 對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

　　規(guī)格型號(hào)

SE系列單雙螺桿濕法擠出造粒機(jī)