JSDS-75風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)
機(jī)組到貨后，需方按供方提供的技術(shù)文件使機(jī)組安裝就位，供方即派調(diào)試人員到達(dá)需方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)試車(chē)及安裝調(diào)試。需方應(yīng)具備試車(chē)條件。機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，即做移交，需方應(yīng)向供方提供用戶驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。試車(chē)所需的物料由需方提供，試車(chē)的工藝條件以需方為主，雙方商定。

JSDS-75風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)

A、 JSDS 75雙螺桿混煉擠出機(jī)組，長(zhǎng)徑比40：1，主電機(jī)90KW交流
1、JSDS 75雙螺桿計(jì)量喂料機(jī)一臺(tái)
1. 1喂料電機(jī)為交流電機(jī)，喂料電機(jī)功率：1.5KW；
1. 2調(diào)速系統(tǒng)采用日本富士變頻調(diào)速器。
1. 3雙螺桿喂料機(jī)螺桿為雙頭螺桿，減速箱速比：11：1。
1. 4電機(jī)與減速機(jī)采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩(wěn)均勻，不架橋。
1. 5喂料體與料斗均為流線型，下料順暢，清理方便。喂料料斗帶攪拌機(jī)構(gòu)
2、齒輪減速箱
1） 減速比：3：1
2） 輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX500RPM
3） 輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM
4） 主機(jī)傳動(dòng)箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用SKF軸承。
3、潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)
1） 油泵電機(jī)1.1KW
2） 潤(rùn)滑油型號(hào)：上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油，型號(hào)85W/90GL-4
3） 冷凝器型號(hào)：SL-411
4） 潤(rùn)滑油泵型號(hào)：NB-B10
4、主機(jī)電機(jī)
1） 主機(jī)電機(jī)：90KW（交流電機(jī)）
2） 電機(jī)轉(zhuǎn)速(MAX)：1500RPM
5、螺桿
1） 螺桿直徑：71mm
2） L/D=40:1 3） 螺桿為積木式
4） 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便。
5） 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6） 整體硬度HRC60~62。
6、料筒
1） 機(jī)筒：長(zhǎng)度L=290mm/節(jié)，共10節(jié)筒體，材質(zhì)為45鋼鑲α-101材質(zhì)合金套，筒體采用水冷卻。
2） *節(jié)筒體為喂料筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體。
3） 其余筒體為閉口筒體，第十節(jié)為擠出筒體。
7、加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱功率（KW）
加熱片型式 進(jìn)料區(qū) *段 不加熱
一區(qū) 第二段 4.5X2 鑄銅
二區(qū) 第三段 4.5X2 鑄銅
三區(qū) 第四段 4.5X2 鑄鋁
四區(qū) 第五段 3X2 鑄鋁
五區(qū) 第六段 3X2 鑄鋁
六區(qū) 第七段 3X2 鑄鋁
七區(qū) 第八段 3X2 鑄鋁
八區(qū) 第九段 3X2 鑄鋁
九區(qū) 第十段 3X2 鑄鋁
機(jī)頭 1X2+1.5 鑄銅
用熔溫?zé)犭娕紝y(cè)物料熔融溫度，用壓力傳感器專測(cè)物料壓力。
8、真空脫氣裝置
1) SK-0.4水環(huán)真空泵，淄博聯(lián)誼真空泵廠
2) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：1.5KW交流
3) 大吸氣量：62m3/h
4) 工作液量：0.2 m3/h
9、軟水循環(huán)系統(tǒng)
1）機(jī)筒內(nèi)采用軟水冷卻
2）軟水箱與機(jī)體分離，便于清洗和維修
3）意大利進(jìn)口電磁閥
4）水管采用紫銅鍍鉻處理。
5）冷卻形式：水冷
6）冷卻泵：0.55KW
10、熱切輔機(jī)
1) 換網(wǎng)裝置
（1）采用液壓板式換網(wǎng)裝置，鑄銅板式換網(wǎng)加熱器，液壓站電機(jī)功率1.5KW。
（2）熱切機(jī)頭（含加熱器），分流體，模板采用三排孔，72-Ø3
2) 不銹鋼風(fēng)罩及熱切模面切粒機(jī)一套，切粒電機(jī)功率1.5KW，日本富士變頻調(diào)速
3) 二級(jí)旋風(fēng)分離系統(tǒng)（含不銹鋼風(fēng)管12米，風(fēng)機(jī)4 KW） 2臺(tái)/套
11、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1) 油潤(rùn)滑系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)油泵后，才能啟動(dòng)主機(jī)。
2) 喂料系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)主機(jī)后，才能啟動(dòng)喂料機(jī)。
3) 壓力系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即過(guò)壓時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。
4) 電流與主機(jī)聯(lián)鎖，即過(guò)電流時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。
B、 電氣控制系統(tǒng)
1、 3X380V，交流50Hz.
2、 主要電器控制元件為西門(mén)子產(chǎn)品
3、 控制按鈕為法國(guó)施耐德產(chǎn)品
4、 主電機(jī)為交流電機(jī)，90KW
5、 主機(jī)調(diào)速裝置為日本富士變頻器調(diào)速
6、 喂料機(jī)調(diào)速裝置為日本富士變頻調(diào)速器
7、 日本RKC公司智能型溫控儀表
8、 壓力表量程為0~25Mpa
9、 主斷路器（空氣開(kāi)關(guān)）均為日本公司富士產(chǎn)品
10、 電磁閥采用意大利進(jìn)口電磁閥
11、 微型繼電器采用日本歐姆龍產(chǎn)品
12、 加熱由溫控表通過(guò)交流繼電器控制，采用耐高溫導(dǎo)線
13、 電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
三、 備品備件及隨機(jī)工具
1、備件/易損件清單
1）螺紋元件 ~200mm
2）電加熱器 閉口鑄鋁加熱器 1付 開(kāi)口鑄鋁加熱器 1付 機(jī)頭加熱器 1付
3）傳動(dòng)箱輸入、輸出軸油封 共6件 4）“O”型圈 4個(gè)5）膠輥、定刀 各1件
2、工具及隨機(jī)清單
1）隨機(jī)工具箱 1套
2）銅棒 Φ30x250mm 1件
3）石棉手套 2付
4）技術(shù)文件 1份
四、 培訓(xùn)與服務(wù)
1、 提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)
2、 設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試試車(chē)
3、 負(fù)責(zé)對(duì)甲方人員現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)
4、 對(duì)因設(shè)計(jì)或制造質(zhì)量引起的設(shè)備故障提供無(wú)償保修一年，并*保證備品備件供應(yīng)。
5、 *提供技術(shù)咨詢服務(wù)
五、 安裝調(diào)試
機(jī)組到貨后，需方按供方提供的技術(shù)文件使機(jī)組安裝就位，供方即派調(diào)試人員到達(dá)需方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)試車(chē)及安裝調(diào)試。需方應(yīng)具備試車(chē)條件。機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，即做移交，需方應(yīng)向供方提供用戶驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。試車(chē)所需的物料由需方提供，試車(chē)的工藝條件以需方為主，雙方商定。
六、 資料
電器安裝圖紙一套，雙螺桿擠出機(jī)說(shuō)明書(shū)一本，變頻器說(shuō)明書(shū)一本，溫控表說(shuō)明書(shū)一本，傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)示意圖一份及螺桿組合圖一份。
注：根據(jù)加工物料特性可選用：
1、水冷拉條切粒系統(tǒng)
2、風(fēng)冷拉條切粒系統(tǒng)
3、風(fēng)冷模面熱切粒系統(tǒng)
4、水環(huán)熱切粒系統(tǒng)
5、水下切粒系統(tǒng)

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