《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范(GB 12694-90)》規(guī)定了肉類加工廠的設計與設施、衛(wèi)生管理、加工工藝、成品貯藏和運輸的衛(wèi)生要求。本規(guī)范適用于屠宰豬、牛、羊和生產分割肉與肉制品的工廠。
 廢水處理的厭氧生物處理技術是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機物轉化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。厭氧生物處理技術在水處理行業(yè)中一直都受到環(huán)保工作者們的青睞，由于其具有良好的去除效果，更高的反應速率和對毒性物質更好的適應，更重要的是由于其相對好氧生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中應用十分廣泛。大型肉類加工廠污水處理設備

屠體：指肉畜經屠宰、放血后的軀體。

胴體：指肉畜經屠宰、放血后除去鬃毛、內臟、頭、尾及四肢下部（腕及關節(jié)以下）后的軀體部分。

分割肉：胴體去骨后按規(guī)格要求，分割成帶肥膘或不帶肥膘各部位的凈肉。

肉制品：指以豬、牛、羊肉為主要原料，經醬、鹵、熏、烤、腌、蒸煮等任何一種或多種加工方法而制成的生或熟肉制品。

有條件可食肉：指必須經過高溫、冷凍或其他有效方法處理，達到衛(wèi)生要求，人食無害的肉。

化制：指將不符合衛(wèi)生要求（不可食用）的屠體或其病變組織、器官、內臟等，經過干法或濕法處理，達到對人、畜無害的處理過程。大型肉類加工廠污水處理設備

　　一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：

　　(1)水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。

　　(2)酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。

　　(3)產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。

　　(4)產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

　　厭氧技術發(fā)展過程大致經歷了三個階段：

　　階段(1860-1899年)：簡單的沉淀與厭氧發(fā)酵合池并行的初期發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，污水沉淀和污泥發(fā)酵集中在一個腐化池(俗稱化糞池)中進行，泥水沒有進行分離。

　　第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發(fā)酵分層進行的發(fā)展階段。

　　第三階段(1906-2001年)：獨立式營建的高級發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，沉淀池中的厭氧發(fā)酵室分離出來，建成獨立工作的厭氧消化反應器。

　　與此相對應的是，厭氧生物處理技術的反應器主體也經歷了三個時代。

　　代厭氧反應器是以普通厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)為代表的低負荷系統(tǒng)。

　　第二代反應器是20世紀60年代末以在反應器內保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡為目標，利用生物膜固定化技術和培養(yǎng)易沉淀厭氧污泥的方式開發(fā)出的。如厭氧濾器(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧生物轉盤(ARBCP)、上流式厭氧污泥床(IAASB)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)等。其中UASB反應器為應用廣的反應器，在其為代表的第二代反應器的研究與應用的基礎上開發(fā)出了新一代反應器。

　　第三代厭氧反應器是在將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸以達到真正高效的目的。目前研究較多的有：厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)、厭氧內循環(huán)(IC)等。