設備工藝特點

  1、我公司研發(fā)生產(chǎn)的大型屠宰污水處理設備采用的生物接觸氧化法處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

  2、填料比表面積大，池內(nèi)沖氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化法具有較高的容積負荷；

  3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續(xù)處理負荷，節(jié)省投資；

  4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

  5、消毒處理，去除率達到99.4％以上；

  6、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理方便

  7、采用*的構造方式，zui大限度減少臭氣擴散；

  8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得*運行效果；

  9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準。

大型屠宰污水處理設備

[1]符合國家和地方環(huán)境保護政策和相關法律法規(guī)、標準及規(guī)范；

[2]工藝技術*、高效節(jié)能，處理效率高，出水穩(wěn)定達標；

[3]處理設施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；

[4]大限度地降低操作管理和維修技術難度；

[5]污水處理設施具有較強的抗水量、水質(zhì)沖擊負荷能力；

[6]污水處理設施運行時不產(chǎn)生臭氣及噪聲等二次污染；

[7]優(yōu)先選擇國內(nèi)*、可靠、成熟的污水處理設備。

　　一、屠宰廢水水質(zhì)的分析

　　屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/l)，因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

　　二、屠宰廢水的處理

　　1、預處理

　　屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì)，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

　　圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后(含水率可達70%以下)作為魚類飼料。

　　一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾(過濾孔徑1～5mm)，其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差;篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。

　　另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網(wǎng)(50×5mm)、粗格柵(20mm)等保護措施。

　　2、酸化水解或厭氧

　　屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。

　　另外，本廢水的濃度較高(CODCr：2200mg/l)，直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節(jié)省運行成本。

　　完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長(約12～48小時)，其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段(此階段同時產(chǎn)生臭氣)。對于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時間長等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。