食品加工廠污水主要包含三大類：生產廢水、地面清洗廢水和生活污水。生產廢水中有

機污染物和懸浮物含量較高，使接納的水體富營養(yǎng)化，食品加工廠污水處理設備，造成水體缺氧，還會促使水

底沉積的有機物質在無氧條件下分解，產生臭氣，惡化水質，若不處理直接排放，會對環(huán)境產

生嚴重污染。地面清洗廢水相當于稀釋了的生產廢水，直接排放也會對環(huán)境產生污染。生活污

水，主要是沖廁污水和洗滌污水。生活污水中含有大量有機物，如纖維素、淀粉、糖類和脂肪

蛋白質等；也常含病原菌、病毒；無機鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫

鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等。

膨化食品加工廠污水處理設備廠家的詳細介紹 

 厭氧反應器由于其處理能力高，往往用來處理高濃度有機廢水，其在污水系統(tǒng)日常運行中十分重要。在運行厭氧的過程中，經常會遇到顆粒污泥生長過慢、產氣不足、跑泥等現象，今天我們就來聊聊這些異?，F象的原因以及解決辦法。

 膨化食品加工廠污水處理設備廠家

1. 厭氧顆粒污泥生長過于緩慢

原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足；進水預酸化度過高；污泥負荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。

解決方法：增加進液營養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應器負荷。

2. 反應器過負荷

原因：由于反應器泥量不足或污泥產甲烷活性不足。

解決方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加種泥量或促進污泥生長；減少污泥洗出。

3. 污泥產甲烷活性不足

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原因：營養(yǎng)與微量元素不足；產酸菌生長過于旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件，無機物，如鈣離子引起沉淀。

解決方法：添加營養(yǎng)與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應器前采用沉淀池。

4. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負荷；應用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉淀或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。

5. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進液中懸浮物的產酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產產酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。

6. 顆粒污泥破碎分散

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原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質存在于廢水中。

解決方法：應用更穩(wěn)定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。

7. 厭氧污泥上浮

原因：三相分離器氣室有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質產生泡沫以及其他有機物的降解過程中產生的中間產物可能降低了液體的表面張力，從而產生泡沫。

解決辦法：降水位，沖洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。

 該工藝流程中生物轉盤的工作特點是：(1) 酒店污水處理設備維護管理簡便，動力消耗小，運行費用低。(2) 轉盤運行時衛(wèi)生條件好，產生的噪音低。(3) 運行靈活，可通過調節(jié)轉盤轉速控制污水與生物膜的接觸時間和曝氣強度。3，在選擇設備的時候還需要考慮建設及運行費用：考慮建設與運行費用時，應以處理水達到水質標準為前提條件。在此前提下，工程建設及運行費用低的工藝流程應得到重視。以上三點就是我們在選擇鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理設備的時候應考慮的問題，希望以上的介紹能夠為大家提供幫助