*是含羥基酸的不干性油。蓖麻酸的含量約占脂肪酸組成的87.1%~90.4%，廣泛應用于航空、精密儀表、醫(yī)藥、涂料、增塑劑、乳化劑、絕緣油及紡織和制革等工業(yè)。

蓖麻籽預處理及壓榨生產(chǎn)線

*油料的預處理包括油料的清理、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。

1.油料清理?

（1）油料在收獲、晾曬、運輸和貯藏等過程中會混進一些沙石、泥土、莖葉及鐵器等雜質(zhì)，如果生產(chǎn)前不予清除，對生產(chǎn)過程非常不利，油料中所含雜質(zhì)可分為無機雜質(zhì)、有機雜質(zhì)和含油雜質(zhì)三大類。?

①無機雜質(zhì)?泥土、沙石、灰塵及金屬等。

②有機雜質(zhì)?莖葉、繩索、皮殼及其他種子等。

③含油雜質(zhì)?不成熟粒、異種油料，規(guī)定篩目以下的破損油料和病蟲害粒等。

（2）油料清理，

即除去油料中所含雜質(zhì)的工序之總稱。對清理的工藝要求，不但要限制油料中的雜質(zhì)含量，同時還要規(guī)定清理后所得下腳料中油料的含量。?

①篩選：篩選是利用油料與雜質(zhì)之間粒度（寬度、厚度、長度）的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)的方法。

②磁選：磁選是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。?

③水選：水選是利用水與油料直接接觸，以洗去附著在油料表面的泥灰，并根據(jù)比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同時將油料中的石子、沙粒、金屬等重雜質(zhì)除去，而并肩泥則可在水的浸潤作用下松散成細粒被水沖洗掉，采用水洗還可以有效地防止灰塵飛揚。?

④并肩泥的清選：形狀、大小與油料種子相等或相近，且比重與油料也相差不很顯著的泥土團粒，稱為“并肩泥“。

2．油料剝殼與仁殼分離?剝殼要求?

①仁中含殼率：不超過5％。?②殼中含仁率（手揀）：不超過4％。??

3. 油料干燥

是指高水分油料脫水至適宜水分的過程。油料收獲時有時在雨季，所以水分含量高。為了安全貯藏，使之有適宜水分，干燥就十分必要。?

利用干燥設備加熱油料，可使其中部分水分汽化，同時，油料周圍空氣中的濕度，必須小于油料在該溫度下的表面濕度，這樣形成濕度差，則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣，并且在單位時間內(nèi)，通過油料表面的空氣量越多，則油料的脫水速度越快，干燥設備強制通入熱風進行干燥，就是利用這個原理。?

?

4.油料破碎??

用機械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎的目的，對于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚；對于預榨餅來說，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件。?

5.油料軟化?

軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟。增加塑性的工序。?

6.油料軋胚??

軋胚亦稱“壓片“、“軋片“。它是利用機械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。軋胚的目的，在于破壞油料的細胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時，使油脂能順利地分離出來。?

對軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發(fā)軟，松手散開，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。軋完胚后再對料胚進行加熱，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。?

7.油料蒸炒?

油料蒸炒是指生胚經(jīng)過濕潤、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發(fā)生一定的物理化學變化，并使其內(nèi)部的結構改變，轉變成熟胚的過程。?

蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因為蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內(nèi)部的結構發(fā)生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質(zhì)量的提高。所以，蒸炒效果的好壞，對整個制油生產(chǎn)過程的順利進行、出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量都有著直接的影響。??

8.油料擠壓膨化?

一種以擠壓膨化為基礎的新方法，正在用于對浸出前的油料進行預處理。??

9.壓榨制油?

動力螺旋榨油機制油?螺旋榨油機是由動力傳動，利用螺旋軸在榨籠中連續(xù)旋轉對料胚進行壓榨取油的榨油機械。榨油車間作為預榨車間，則本車間與浸出車間之間可考慮設置緩沖餅庫，以便浸出車間出現(xiàn)故障時能暫時堆放預榨餅。?

10.過濾?

預處理還有一個階段就是過濾階段，過濾之后就是毛油，進行精煉或者是浸出工藝階段。

蓖麻籽油精煉工藝

*的吸濕性強，在堿煉時極易產(chǎn)生如花現(xiàn)象，有一部分肥皂轉入油相形成膠體溶液，造成分離困難。*的相對密度與水很接近，因此堿煉后的水洗易造成兩相分層困難，容易形成乳化現(xiàn)象。

*的常規(guī)間歇精煉工藝過程不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，技術上采用混合精煉工藝，使工藝生產(chǎn)合理穩(wěn)定。

1.脫膠

蓖麻毛油脫膠不宜采用常規(guī)水化工藝，多以淡堿脫膠。脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去。

2. 脫酸 堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。

3.脫色

堿煉干燥的*，顏色較淺，采用酸性白土加活性炭的方式吸附色素，如胡蘿卜素、葉綠素等。同時可以除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。

脫色后冷卻到70度進行過濾，即可得到精煉蓖麻籽油。

4.汽提脫臭

在大多數(shù)情況下，脫臭對*不重要，如果質(zhì)量不達標，也可以采取適當溫度進行汽提去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理*精煉設備中，還可以去除游離酸。通常情況下，脫臭時加入適量檸檬酸（0.02%左右），可以避免*脂高溫氧化。