棕櫚仁油壓榨

從棕櫚果仁中制取的，它的組分和特性與椰子油非常相似。未經(jīng)精煉的毛油呈微黃色的，可以簡(jiǎn)單地通過(guò)精煉獲得亮色的棕櫚仁油，既適合應(yīng)用于食品方面也適合應(yīng)用于非食品方面。

棕櫚仁油的脂肪酸組分熔點(diǎn)范圍在25.9-28.0之間，碘值為16.2-19.2。脂肪酸組成范圍是C6-C20。脂肪酸類(lèi)型以月桂酸為主，大約占總組分的46%-51%。甘油三酯的組分主要的甘油三酯是C36和C38，其它低于10%。環(huán)境溫度在28℃以下，棕櫚仁油呈半固體狀態(tài)。在較低的溫度下，固體含量較高，但溫度提高到30℃時(shí)，固體含量會(huì)迅速下降。

1.干燥清理過(guò)程。 在收獲或者晾曬的過(guò)程中，可能會(huì)摻入沙石、泥土、莖葉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不經(jīng)過(guò)有效的處理，不但會(huì)造成餅粕的質(zhì)量欠佳還會(huì)導(dǎo)致油脂的質(zhì)量降低。此外，如果油料中含有沙石、機(jī)械雜質(zhì)等也會(huì)對(duì)榨油設(shè)備造成損害。因此，為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，在入榨之前必須要進(jìn)行一定的除雜清理。

輕雜
↑
棕仁→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→坯片
↓ ↓
重雜 鐵雜

（1）篩選 篩選是利用油料和雜質(zhì)在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除掉。

特點(diǎn)：通過(guò)篩子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì)，篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝，此方法簡(jiǎn)單易行，可實(shí)現(xiàn)較好的分離效果。

（2）磁選 磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設(shè)備，特別是一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故和安全事故，故必須清除干凈。
（3）并肩泥的清選 并肩泥形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱(chēng)之為“并肩泥"。菜籽、葵花籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機(jī)械性能不同，先對(duì)含并肩泥的油籽進(jìn)行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風(fēng)選除去。
特點(diǎn)：可除去難以除去的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風(fēng)機(jī)除塵，合理利用設(shè)備。

2.軋坯 軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。

軋坯時(shí)可利用機(jī)械外力的作用破壞油料的細(xì)胞組織，破壞部分細(xì)胞的細(xì)胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時(shí)料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴(kuò)散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。
特點(diǎn)：其對(duì)坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。

3.蒸炒。 蒸炒是提高出油率的有效方法之一，也是油脂生產(chǎn)中的一道重要工序。生的棕櫚仁經(jīng)過(guò)熱處理后送入榨油設(shè)備壓榨叫做熱榨，能夠提高出油率。蒸炒的好壞能在很大程度上對(duì)棕櫚仁等油料的出油率造成一定的影響。

4.壓榨出油。 由于棕櫚仁形狀和其他的油料有一定的區(qū)別。所以在壓榨的過(guò)程中對(duì)榨螺和榨膛的要求也和其他油料的壓榨有所不同。生產(chǎn)中要求榨螺要呈鋸齒形的曲線和錐面，這樣有利于棕櫚仁結(jié)構(gòu)分子能夠充分的被破壞掉，達(dá)到限度的出油。

棕櫚仁油精煉

棕櫚仁油和椰子油一樣不需嚴(yán)格脫膠,因其膠質(zhì)含量極少,而極易皂化,而增加煉耗。

1.過(guò)濾

毛油升溫至30～32℃，并以30-60 r／min的速度進(jìn)行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2.加堿中和
以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體燒堿和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3.靜置沉淀
中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4.水洗
將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再?lài)娙?/span>15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5..脫色
預(yù)脫色：開(kāi)動(dòng)真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預(yù)脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾。
將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計(jì))，繼續(xù)攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾。

6.脫臭
開(kāi)動(dòng)真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90～100℃時(shí)，開(kāi)始噴直接蒸汽，而油溫升至120度時(shí)，維持殘壓在400～666 Pa，油溫保持為150-220℃，脫臭約3-5 h。

7.冷卻。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，安全過(guò)濾后即得精煉油。