1. 油炸溫度：0—280°（可調(diào)）
2. 材質(zhì)：本油炸機主體全部采用304不銹鋼制作。
3. 油槽厚度、網(wǎng)帶支架厚度：4mm，外殼厚度：1.2mm。材質(zhì)304不銹鋼，食品級板材。
4. 配有電動螺旋式網(wǎng)帶支架提升機2套，電機功率：0.75kw.
5. 網(wǎng)帶為刮板式雙網(wǎng)帶，上網(wǎng)帶為密制網(wǎng)帶，有效的調(diào)控產(chǎn)品在油層的活動能力，輸送網(wǎng)帶為板鏈式，板面處理為特氟龍，防止產(chǎn)品的粘連。網(wǎng)帶寬度：600mm。
6. 采用數(shù)字屏顯示工作溫度.溫度顯控為前區(qū)和后區(qū)。
7. 動力為2套，上網(wǎng)帶運行電機功率為0.75k w。輸送網(wǎng)帶運行電機功率為1.1kw。電機運行模式為渦輪蝸桿式。
8. 多級變頻器手動調(diào)速，炸制速度可調(diào)，根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)至油炸時間，適應(yīng)油炸多樣性。
9. 自動排渣系統(tǒng)，輸送網(wǎng)帶為板鏈式刮板網(wǎng)帶，利用刮板的回轉(zhuǎn)動力來推動底部沉渣的收集，收集盒內(nèi)的殘渣通過管道泵的循環(huán)而進行過濾處理。
10. 配有排煙系統(tǒng)，有效排出炸制過程中產(chǎn)生的油煙，保障了工作環(huán)境。
11. 設(shè)備底部安裝有萬向輪，安裝、移動、運輸更方便。
12. 11、設(shè)備配有超高溫報警系統(tǒng)，炸油超過設(shè)定溫度后自動報警提示。
13. 12、設(shè)備電加熱功率。前段后端加熱實行分控加熱法，減少能耗，降低成本。

設(shè)備制作工藝簡介：

     設(shè)備架體利用激光切割的形式進行板材加工，精確度高，裝配*，激光切割后的板材進行板型加工，加工完成后人工組裝與焊接，焊接采用的式氬氣保護焊，不銹鋼類的焊接方式，焊接完成后進行水漏試驗，確保鍋體不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；焊接過程中，一邊焊接一邊用水降溫，保證設(shè)備焊接完畢后不會出現(xiàn)變形而影響美觀。

設(shè)備特殊設(shè)計工藝：

設(shè)備設(shè)計工藝要求根據(jù)產(chǎn)品的特殊性而定制。油炸產(chǎn)品的特定性是決定油炸設(shè)備油炸過程中的關(guān)鍵因素。根據(jù)此類產(chǎn)品，進新特定的設(shè)計工藝，由原來的大容量油炸機更改為小容量油炸機，利用容量小，耗電低的特點，為客戶節(jié)省更多成本和資源，也為客戶的產(chǎn)品質(zhì)量加以更高的提升。小容量油炸機不但升溫快，油炸質(zhì)量好，對于維修和清洗方面也是很好的改進。

加熱及保溫系統(tǒng)：

 采用電熱管加熱的方式，該設(shè)備采用*的純油型油炸工藝，不銹鋼無縫電加熱管，加熱管內(nèi)安裝了高性能的輻射導(dǎo)熱度裝置，使用機熱效率達95%以上。工作時升溫速度達8度/分鐘，具有高效環(huán)保的優(yōu)秀特點。保溫采用硅酸鋁材質(zhì)，具有保溫效果好，不易燃燒等特點。

電器控制系統(tǒng)：

         電控柜采用304不銹鋼，設(shè)有漏電保護系統(tǒng)，超溫及異常自動報警系統(tǒng)，設(shè)備傳輸過程中出現(xiàn)故障自動報警；電器為正泰品牌，方便客戶應(yīng)急時隨時可以買到配件，降低因客戶不能及時更換配件而造成的損失。溫度分為前度溫度高，后端溫度點，加熱管的分布根據(jù)設(shè)備的設(shè)計的而安裝。電器類元件為高精度配置，增強了使用壽命，拆裝與維修更加方便快捷。