江門煉油強力分散機設備硅酮膠生產(chǎn)設備

3結構形式

主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。

電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式

涂料設備主要特點：涂料設備改變傳統(tǒng)的高速分散、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成，有二個調漆罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。
兩個袋式過濾器分別控制兩個調漆罐，分別出料，互不串色。
涂料設備在涂料生產(chǎn)工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
涂料設備設計組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行。
涂料設備釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
一罐的容積可在800-1000l之間選擇，二、三罐的容積可在1000-2000l之間選擇。
年產(chǎn)量：500-1000噸占地面積：40m2（設備長13米，寬3米，高3.2米）
為您提供系列膠體磨、三輥機、立式砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機、滾壇機、球磨機、升降高速分散機、攪拌機、乳化機以及涂料生產(chǎn)成套設備等。

六、幾種密封的使用條件

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。