中溫灌裝機操作要點
1、原汁、水驗質(zhì)：檢查原汁外包裝技術(shù)指標(biāo)，如糖度、總酸等，發(fā)現(xiàn)超出范圍要上 報技術(shù)部調(diào)整配方，之后進行感官檢查，確認(rèn)正常后使用；配料工藝用水需經(jīng)反滲透 處理，電導(dǎo)率控制在30 以內(nèi)。其它輔料由配料員檢驗合格后按配方稱量交車間。
2、稀釋：將濃縮汁用5－6 倍熱水稀釋，并攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，要用相應(yīng)的過濾 布過濾出雜質(zhì)。 的比例，將水加熱至沸騰后化糖，用1層400 絨布過濾布進行過濾，要求澄清透明。需要用硅藻土過濾時另行通知。
3、配料：各種輔料攪拌溶解后，用1 層400 目過濾布過濾，加料時打開攪拌，每種 料間隔5 分鐘并按一下次序加料： 果漿（汁）液＋抗氧化劑 白砂糖＋防腐劑＋甜味劑 穩(wěn)定劑 酸味劑色素 水定量 香精 （注：穩(wěn)定劑＋適量溫水，經(jīng)膠體磨混合絞磨均勻后打入配料罐。） 4、檢驗：每配完一罐料需攪拌10 分鐘，之后對色香味組織形態(tài)做感官評定，與定型 產(chǎn)品作對照，并測定折光、總酸等指標(biāo)，無誤后升溫至40－50，之后經(jīng)糖漿過濾器 層400目過濾布過濾后打入緩沖罐。此工序為關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 料工藝卡》操作，做好自檢、互檢，并如實填寫《配料工序操作記錄表》ZJ.1-1-2。6、均質(zhì)：橙汁飲料均質(zhì)壓力32MPa，其他(25MPa 大，20MPa 小)未達(dá)均質(zhì)壓力時料液 需回流。此工序為關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工藝卡》操作搞好自檢、互 檢，并填寫《均質(zhì)、瞬時滅菌工序操作記錄表》ZJ7．1－1－7。
中溫灌裝機6、UHT：120－125，5－7 秒，出料溫度70－72（根據(jù)灌入瓶中料液溫度適當(dāng)調(diào) 整）。此工序為關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工藝卡》搞好自檢、互檢，并填 寫《均質(zhì)、瞬時滅菌工序操作記錄表》ZJ7．1－1－7。 8、灌裝：要求凈含量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，灌裝溫度即瓶中心料液溫度68－70（達(dá)不到溫 度要返回，重新升溫）。此工序為關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工藝卡》操作 搞好自檢、互檢，填寫《洗瓶、灌裝、封蓋操作記錄》ZJ7、1－1－4。 包裝瓶的清洗，將空氣凈化設(shè)備打開10 分鐘，開始洗瓶操作，使用有效二氧化 氯濃度為35－40ppm（把200g 二氧化氯活化后溶入450 純凈水中），每小時補加 20g 二氧化氯，每6－8 小時或溶液內(nèi)雜質(zhì)過多時更換一次。操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工 藝卡》操作，搞好自檢、互檢，并填寫《洗瓶、灌裝、封蓋操作記錄》ZJ7．1-1-4。
7、封蓋：將與PET 配套的包裝蓋放入*中，滅菌15 分鐘后使用。要求封 緊，無過封，無明顯損傷。