鍋爐除塵器通過高壓離子霧化和超聲波霧化,可產生1μm~100μm的超細干霧;超細干霧顆粒細密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至后自然沉降,達到消除粉塵的目的。
濕式收塵技術是通過壓降來吸收附著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;*的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
鍋爐除塵器靜電除塵技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制,靜電除塵技術的除塵效率已難有較大提高,新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時,除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大,在實際運行中,燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值,從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高,對微細粉塵的排放要求日趨嚴格,靜電除塵技術正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。
與靜電除塵技術相比,袋式除塵技術起步較晚。通過引進*進技術并消化吸收,我國的袋式除塵技術取得了長足的進步,各種袋式除塵器技術日趨*、完善和齊全,濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業(yè)規(guī)模,部分袋式除塵設備性能已達到了*水平。經過袋式除塵過濾的含塵廢氣,煙塵排放濃度已經可以達到5mg/m3,且投資、運行維護費用逐步下降,濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高,袋式除塵技術得到了越來越廣泛的應用,正處于快速發(fā)展階段。
隨著國家對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高,靜電除塵技術面臨著嚴峻挑戰(zhàn),部分原使用靜電除塵設備的企業(yè),因為達不到排放要求,不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備,這種方式簡稱為"電改袋";同時,考慮到我國現有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備,已有的前期投入較大,國內部分除塵設備主機制造企業(yè)采用"電袋復合式除塵"技術將原有靜電除塵設備的后端部改造為袋式除塵器,變靜電除塵為"電袋復合式除塵"。