小型污水處理設(shè)備工藝選擇
兩類潤滑劑廢水的COD、銅和鋅重金屬濃度較高。其中COD 主要由乳化油與溶解性有機物組成，破乳法和生化法分別是兩種污染物經(jīng)濟實用的處理工藝，因此先考慮采用破乳法將大部分乳化油去除，再用生化法處理其余溶解性有機物。鑒于高濃度重金屬可能對生化處理中的微生物產(chǎn)生毒害抑制效果，因此在生化處理之前需去除絡(luò)合態(tài)重金屬銅。
藥劑破乳是廢水中乳化油的常用處理方法，其中又分酸化法、鹽析法、混凝法等。筆者經(jīng)小試論證后采用硫酸鋁混凝法對潤滑劑廢水進行破乳處理，利用混凝劑（如硫酸鋁）的吸附架橋作用，與微粒油珠結(jié)合成為聚合體沉淀，從而實現(xiàn)水油分離。
在潤滑劑廢水中，銅主要以Cu2+與有機物絡(luò)合存在，去除困難。去除絡(luò)合態(tài)重金屬銅的常用方法有*還原法、硫化鈉沉淀法、Fenton 氧化法等。考慮到硫化鈉危險性較大，F(xiàn)enton 氧化法成本過高，故采用了*還原法。*中的二價鐵離子（Fe2+）具有還原性，在pH=2~3 時，能將水中的Cu2+還原成Cu+，而Cu+無法形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，在pH 調(diào)節(jié)至堿性后與鐵離子鋅離子等共沉淀。
由于技術(shù)的進步和環(huán)保呼聲的高漲，國家對污水排放和處理的要求越來越高，制定了較高的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了污水處理流程和工藝。機械設(shè)備的技術(shù)含量越來越高，數(shù)量也越來越大。設(shè)備的增多加大了管理的難度，如何采用機械設(shè)備的技術(shù)維護和保養(yǎng)工作，成為了當(dāng)前污水處理廠管理的重要內(nèi)容。但是不可否認(rèn)，很多污水處理廠在設(shè)備的管理和維護上缺乏定期管理和維護的理念?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)運行又要求污水處理工藝不斷將智能化、高科技的機械設(shè)備加以引用，因此，當(dāng)前，污水處理廠的運營就面臨著這樣一個矛盾，設(shè)備需要管理和維護，但是專業(yè)技術(shù)人員和管理理念跟不上，造成了污水處理廠發(fā)展的瓶頸。
小型污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor,簡稱MBR〕技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以高效地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細(xì)菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等〕和冷卻水。
生化法去除溶解性有機物是工業(yè)廢水處理中常用方法，大多采用A/O 工藝。但由于該潤滑劑廢水COD 過高，破乳處理后仍在20 000 mg/L 左右，因此采用IC 厭氧反應(yīng)器作為預(yù)處理工藝，IC 厭氧反應(yīng)器高徑比大、有機負(fù)荷高，可適應(yīng)高濃度的有機廢水。后續(xù)采用兩段A/O 工藝，并延長停留時間，大程度降解廢水有機物。
因此，可采用“破乳法去除乳化油—還原法去除重金屬—多級生化去除有機物” 的組合工藝處理潤滑劑廢水。工藝主要由以下組成：
（1）破乳法去除乳化油：廢水加入混凝劑硫酸鋁后攪拌進行破乳處理，破乳后乳化油隨著混凝沉淀得到去除。
（2）還原法去除重金屬：將破乳處理后的廢水調(diào)節(jié)pH 至3，加入*進行還原反應(yīng)，然后加堿調(diào)節(jié)pH 至10 左右使重金屬沉淀。
（3）IC 厭氧生物處理： 經(jīng)預(yù)處理后的廢水仍含有大量溶解性有機物，COD 在20 000 mg/L 左右。采用高容積負(fù)荷的IC 厭氧反應(yīng)器可有效降解部分有機物，減輕后續(xù)生化反應(yīng)負(fù)荷。
（4）A/O 工藝：經(jīng)過厭氧生物處理的廢水，分別在水解酸化池與好氧反應(yīng)池中經(jīng)過生物處理進一步降解有機物，經(jīng)過兩段A/O 工藝處理后廢水COD基本得到去除，可與廠區(qū)其他低濃度廢水混合后排放。
對設(shè)備的維護和保養(yǎng)嚴(yán)格要求，采取多層次化的日常維護保養(yǎng)措施，例如日保、一保、二保等保養(yǎng)，都能有效減少氣候環(huán)境以及機械振動帶來的設(shè)備的影響，對設(shè)備起到正常的運行作用。日保的工作包括：給設(shè)備定期加潤滑油，簡單查看設(shè)備的情況，認(rèn)真檢查設(shè)備的油位、油標(biāo)等，清掃和擦拭工作要放在設(shè)備結(jié)束工作前，設(shè)定專門的保養(yǎng)人員，執(zhí)行日保工作內(nèi)容。一級保養(yǎng)要按照規(guī)定的時長進行。停止設(shè)備運行的間歇要進行檢查，必要時采取拆卸檢查的方式；技術(shù)人員對設(shè)備的功能和結(jié)構(gòu)要了解，減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用時間；一保周期為三個月一次，二保的周期為一年一次。
