詳細介紹
超聲波洗瓶機
技術(shù)指標:
適用范圍:西林瓶:2-50ml(200-800只/分)
超聲功率:2KW
消耗功率:4KW-5.5KW
去離子水:350L/h壓力0.3-0.4MPa
注 射 水:300L/h壓力0.3-0.4MPa
壓縮空氣:壓力0.3MPa
樣機尺寸:2800×800×1800mm
產(chǎn)品特點:
※進口316L不銹剛制作,*。
※超聲清洗,去離子水、注射水沖洗,三位一體確保洗瓶質(zhì)量、符合GMP要求。
※絞籠翻轉(zhuǎn),確保瓶子不破損。
※多規(guī)格、全自動直配流水線使用
濟寧市奧波超聲電氣有限公司,其前身為山東省濟寧市超聲波技術(shù)研究所,是山東省早從事超聲波技術(shù)研究與生產(chǎn)的*,有30余年的歷史。主導(dǎo)產(chǎn)品有功率超聲波清洗設(shè)備和超聲波無損檢測兩大系列。功率超聲清洗設(shè)備有各種規(guī)格的超聲波清洗機 超波洗瓶機、超聲波濾芯清洗機 超聲波微粉分散機 超聲波中藥提取設(shè)備、機械行業(yè)超聲波零部件清洗機 超聲波餐具清洗機 超聲波發(fā)動機清洗機等;無損檢測系列中,有超聲波探傷儀 超聲波測厚儀 電火花檢測儀等。公司通過眾多科研院所技術(shù)支持,與自身的不斷探索,制造了大量適用于生產(chǎn) 科研試驗用的系列超聲波清洗設(shè)備,解決了眾多客戶的清洗難題,大力推動了超聲波清洗行業(yè)的發(fā)展,擔(dān)當(dāng)起振興超聲波行業(yè)的*,使國產(chǎn)超聲波設(shè)備質(zhì)量趕上進口超聲波質(zhì)量,早日實現(xiàn)了清洗行業(yè)的中國夢。的“奧波”品牌得到了社會的廣泛認可。這些閃亮業(yè)績,不僅彰顯出奧波超聲戮力創(chuàng)新 加快發(fā)展 用真心鑄造真誠的經(jīng)營理念和技術(shù)實力,折射出企業(yè)“為社會 為職工 為股東 ”的核心價值觀;同時得益于各科研院所和新老客戶的熱情關(guān)心和鼎立支持,奧波將作為寶貴的精神和物質(zhì)財富將永遠珍惜銘記.我們將以百倍信心,抓住機遇,迎接挑戰(zhàn).奧波真誠歡迎新老朋友前來考察 指導(dǎo)。在目前所有的清洗方式中,超聲波清洗是效率,效果好的一種,之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果,是與它*的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道,在生產(chǎn)和生活當(dāng)中,需要保持清潔的東西很多,需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多,常見的手工清洗方法無疑無法達到要求,即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求,因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的原因。
航天、航空
清洗精密零部件。電子線路板,飛機輪轂,剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器,軸承,各種金屬件。
鐵路
各種閘閥,制動閥,減震器,軸承套件,客車,冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器,散熱器,機車內(nèi)燃機零、部件,電器零、部件。
汽車、摩托車制造業(yè)
缸體,蓋,轉(zhuǎn)向機構(gòu),減震器及各種機加工零件,底盤,輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
光學(xué)器件
照相機鏡頭,顯微鏡,望遠鏡,眼鏡,鐘表玻璃,光學(xué)透鏡的研磨后,鍍膜前清洗。
液晶(LCD)制造
LCD基板鍍ITO膜前清洗, LCD基片刻蝕,灌注液晶的前道,后道工序清洗。
電子制造、通訊、計算機
SMT貼片,PCB板焊接后的助焊劑,雜質(zhì)清洗。
微電子
單晶硅片,集成電路制造的工序過程清洗。
電子電器元器件
各種電阻,電容,電子器件,磁器件,低壓電器制品的清洗。
五金沖壓件
各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
機械的零件
各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
家電產(chǎn)品
各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯象管,空調(diào),冰箱零部件,熱水器,灶具,電飯鍋,電磁灶,電風(fēng)扇,榨汁機,電熨斗等金屬件清洗。
電鍍,真空鍍
鍍前除銹,氧化層,除油,除拋光蠟,拋光膏等清洗。
鐘表、眼鏡、珠寶
制造過程金屬表殼,表帶,機芯零件,眼鏡架,珠寶研究拋光后的精密清洗。
電機,微電機
轉(zhuǎn)子,空子,矽鋼片,機殼,電機片的除油清洗。
容器類
各種口服液容器,食品玻璃金屬容器,化妝品容器類,包裝容器類,牙科器具清洗、檢驗板。
科研器具
內(nèi)窺鏡,科研,注射器,試管,生化檢驗容器,玻璃片的血液,組織液,污物清洗。
中藥材有效成份萃取
替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝,高效并保護有效成份。
維修清洗
各種設(shè)備,設(shè)施,交通運輸車輛工具,家用電器維修中的除油,除塵,除垢清洗;印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗,打印機噴頭清洗,CD/VCD/DVD光盤清洗
超聲清洗機及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析: 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量, 分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液??紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時,應(yīng)考慮以下三個因素:
一.清洗效率:選擇較有效的清洗溶劑時,一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;
二.操作簡單:所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長;
三.成本:廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。當(dāng)然,所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果,并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液,要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng):通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個槽組成,并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng):多為超聲波汽相除油脂清洗機,常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時,無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設(shè)計不當(dāng),或所盛工件太重,縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
清洗時間:1-10分鐘