技術特點：

1、采用PLC編程控制，伺服電機驅(qū)動穩(wěn)定的雙絲杠傳動機構，確保了活塞運動行程高精度，實現(xiàn)了精卻灌裝。采用滾珠絲杠和導柱兩側安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯(lián)接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無需拆卸升降橫梁。目前別的廠家都是采用在升降橫梁中間安裝絲桿的結構，絲桿更換時非常困難，要在幾個人的配合下整體拆卸才能完成。

2、單排布置設計的活塞缸及其上、下快裝連接固定方式，可很方便地將整個活塞缸單元拆下清洗或更換活塞密封件，避免了活塞直接拉出缸體更換活塞密封件時物料的泄漏，造成對設備的污染。目前只有這種結構，才能真正的起到防止更換活塞密封件時物料的泄漏，提高了設備的安全性和對操作工的保護。

3、根據(jù)高粘度灌裝機5年的研發(fā)經(jīng)驗及市場反饋，我公司自行成功研發(fā)出更適合農(nóng)化行業(yè)的灌裝三通閥。該三通閥結構簡單、性能可靠，很大的優(yōu)點在于使用壽命長，密封可靠，長時間使用后不漏料。目前該三通閥技術是我公司的*。

4、氣缸帶動灌裝頭運行的下潛灌裝方式，配合可設定的變速灌裝功能，可降低易起泡物料在灌裝時泡沫的產(chǎn)生，防止物料外溢造成的瓶口污染。同時將灌裝頭下潛的氣缸動作機構移到積液水盤的下方，防止外濺物料對氣缸等零件的腐蝕，目前只有我公司采用這種機構。

5、采用新技術的防爆管灌裝頭，可解決在生產(chǎn)過程中的爆管問題。

6、在灌裝頭下方安裝有Du立氣缸控制的殘留滴液收集槽，確保灌裝頭關閉后藥液不滴漏到瓶口外。

7、液位檢測除用于正常工作液位控制外，增加高、低液位檢測和聲光報警裝置，防止液位異常。料箱內(nèi)加裝過濾網(wǎng)，防止灌裝閥因雜質(zhì)影響灌裝精度和閥的使用壽命。

8、采用新四氟滲碳技術的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能和對物料的適用性，有效解決了活塞式灌裝機對乳油、水溶性懸浮劑、高粘稠物料不能通用的問題。

9、整機采用優(yōu)質(zhì)SUS304太鋼不銹鋼,防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機體密封，在灌裝頭上方預留排風口(接管孔徑為直徑Φ100)可與工廠的引風系統(tǒng)相連，將灌裝過程產(chǎn)生的廢氣排出。

10、電子秤稱重數(shù)據(jù)自動傳輸系統(tǒng)，劑量微調(diào)時無須手工輸入稱重值，只要將灌裝好的容器放置于秤臺，點擊確認第幾號灌裝頭即完成劑量調(diào)整。（此功能為選配）

11、灌裝機缺瓶不灌裝，出瓶不暢堵瓶時自動暫停出瓶，同時后側裝有協(xié)調(diào)光電，與后道設備實現(xiàn)聯(lián)動功能。

12、整機電控系統(tǒng)采用法國施耐德配置，兼容性更好。確保設備的穩(wěn)定、可靠性。與其他廠家采用的國產(chǎn)配置或者日系配置相比，法國施耐德的歐系控制系統(tǒng)在防護等級、穩(wěn)定可靠性、安全等級、使用壽命上更有優(yōu)勢。

參考參數(shù)：

1、生產(chǎn)能力：≤7200瓶/小時（以100ml水為介質(zhì)）
2、適應瓶型：圓瓶—直徑Φ40－100毫米，瓶高80－230毫米；方扁瓶—長40－100毫米，寬40－100毫米，高80－230毫米
3、灌裝容量：50-1000毫升
4、計量精度：(200ml)±1%;（200ml-1000ml）±0.5%
5、氣源壓力：0.6～0.8兆帕
6、電源：～380伏、50赫茲
7、功率：2.5千瓦
8、主機外形尺寸：2440×1150×2300毫米（長×寬×高）
9、整機重量：約1850公斤

主要用途：

CCG1000-16F型智能化高粘度灌裝機為新一代改進型容積式灌裝機，適用于農(nóng)藥水劑、乳劑、懸浮劑及高粘度物料的包裝。整機為直列式結構，采用伺服電機驅(qū)動、容積式計量充填原理，實現(xiàn)了灌裝劑量的高精度。采用PLC控制，觸摸式人機界面，整機操作方便直觀。標配高精度電子秤自動稱重數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，劑量調(diào)整更方便快捷。

設備配置：

序號	名稱	產(chǎn)地	品牌	示意圖
1	可編程控制器CPU	法國	施耐德
2	輸入擴展	法國	施耐德
3	輸出擴展	法國	施耐德
4	觸摸屏	法國	施耐德
5	變頻器	法國	施耐德
6	伺服系統(tǒng)	法國	施耐德
7	計數(shù)光電	日本	奧普士
8	接近開關	法國	施耐德
9	開關電源	法國	施耐德
10	壓力開關	日本	SMC
11	氣缸	韓國	愛普森
12	電磁閥	韓國	愛普森
13	連桿浮球液位控制器	中國臺灣