環(huán)保帶式濃縮脫水一體機帶式濃縮脫水一體機維持管理容易；機械性能優(yōu)異耐久性良，大的為是占地??；適用各種污泥脫水，效率高，處理量大；多重脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；節(jié)省能源，耗電力少，低速運轉(zhuǎn)，無振動無噪音；帶型濾布連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動洗滌，操作方便。

環(huán)保帶式濃縮脫水一體機 

內(nèi)容

詳細介紹

和帶式壓濾機區(qū)別

帶式濃縮脫水一體機在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上比帶式壓濾機多了一個類似沉淀池的裝置，它的作用就是直接把污水連接到上面，省掉了沉淀池。

主要應(yīng)用范圍

紡織印染、電鍍、造紙、印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、紡織活性污泥 皮革、釀造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒廠生化污泥、礦業(yè)、鉆井、釀造污泥、食品污泥、 石油化工、化學、冶金、 制藥、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纖氣浮污、制堿鹽泥、溫法煉鈄污泥、 電解二氧化錳、硫鐵礦山污泥、電石渣污泥、水泥廠污泥、 洗煤廠煤泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐污泥、鋼鐵廠高爐瓦斯泥、河道污泥、 鋁廠污泥等行業(yè)的污泥不同的特性

工作原理

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進入本機的脫水段，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的作用下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的目的，后污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。

1.化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

對于不同類型的污泥，應(yīng)采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數(shù)、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經(jīng)濟適用的處理效果。

結(jié)構(gòu)特點

系列帶式濃縮壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點：

1、*重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高達300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭h增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，*與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。

3、*個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。

5、噪音低、無振動。

6、化學藥物用量少