GFZL干法輥壓制粒機

一、概述：

　　GFZL干法輥壓制粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
　　干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍．從而達到一定的強度要求。  

二、工作原理：

各種干粉物料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。通過改變輥面開槽形式．可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

三、特點：

（1）物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產品純度得到保證。
（2）干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。
（3）顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
（4）可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
（5）結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據不同物料自由調整。
（6）加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可*連續(xù)運轉等特點。
（7）主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

四、應用范圍：

石油化工，精細化工，醫(yī)藥，食品，金屬粉末，生物工程，農藥，肥料，礦產，煤炭等。

五、技術參數 ：