詳細介紹
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收*進技術的基礎上,自行開發(fā)成功的新型干燥設備,該機技術*,設計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到八十年代*技術。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱.所以該機生產(chǎn)強度高。
三、特點:
(1)由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)傳熱,使該機生產(chǎn)強度高。
(2)干燥氣體進入干燥機底部,產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
(3)在干燥機底部高溫區(qū),熱敏性物料避免了與熱表面直接接觸,并裝有特殊的冷卻裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
(4)干燥室上部加裝分級環(huán)及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
(5)干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
四、適用物料:
無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土;
染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
五、技術參數(shù) :
項目 型號 | 主機內(nèi)徑(mm) | 處理風量 (m3/h) | 蒸發(fā)水份(m3/h) | 大裝機容量(kw) | 大高度(m) | 占地面積(m2) |
XSG-3 | 250 | 500-800 | 23-30 | 9.55 | 4.0 | 15 |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 59.3 | 6.0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |