粉料顆粒料全自動(dòng)配料系統(tǒng)  配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如制藥，食品，化工配料/主輔料配料控制系統(tǒng)），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配方，對(duì)多種物料進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)量并放入特定的混合系統(tǒng)內(nèi)或進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，本系統(tǒng)主要由原料儲(chǔ)料倉(cāng)，雙速螺旋喂料機(jī)，氣力（真空上料及正壓輸送）/機(jī)械輸送系統(tǒng)，星型旋轉(zhuǎn)給料閥，電子計(jì)量秤，PLC電氣控制系統(tǒng)等組成。

    配料過(guò)程的核心是稱(chēng)重計(jì)量，根據(jù)不同組分在配方中所需的量，來(lái)決定采用電子秤的數(shù)量種類(lèi)，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)某一種或幾種組分所占重量較大，另外的組分所占重量較小時(shí)，要分別采用不同的電子秤進(jìn)行計(jì)量。比如在PVC管材原料配料中，PVC粉料一次需秤重300公斤，其它約5種助劑每種只需幾公斤，如果采用同一臺(tái)電子秤，就會(huì)造成稱(chēng)量助劑時(shí)相對(duì)誤差較大，這時(shí)就需要用2臺(tái)電子秤稱(chēng)量，有的時(shí)候精度要求較高時(shí)就需要多臺(tái)電子秤稱(chēng)量。 

常用的重量計(jì)量方式為兩種：分批次累加計(jì)重，失重式計(jì)重。在此以PVC配料系統(tǒng)的分批次累加計(jì)重說(shuō)明，配料系統(tǒng)工作 原理：

如圖 分批次累加稱(chēng)重配料系統(tǒng)原理圖及本配料系統(tǒng)工作流程說(shuō)明：

    稱(chēng)重開(kāi)始前，稱(chēng)重料斗4下面的閥門(mén)是關(guān)閉的；稱(chēng)重開(kāi)始，A料斗的料在螺旋喂料器的作用下被加入到稱(chēng)重料斗4中，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量值后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，停止A料斗加料；然后B、C、D依次重復(fù)此種動(dòng)作。當(dāng)每種組分都被加到量時(shí)，控制器發(fā)出信號(hào)，打開(kāi)料斗4下面的閥門(mén)，以將物料放入下游設(shè)備。

分批次累加稱(chēng)重配料系統(tǒng)圖及實(shí)物照片:

自動(dòng)配混系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)：

1.多種配方的組分重量值可以靈活設(shè)置，操作方便，直觀(guān)。

2.可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)10余配方的設(shè)置。

3.全過(guò)程為密閉結(jié)構(gòu)，并裝有zhongyang除塵系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境潔凈，無(wú)污染。

4.根據(jù)工在實(shí)際情況，我司可提供多種輸送方式，氣力輸送及機(jī)械輸送；靈活選擇輸送方式。

5.旋轉(zhuǎn)喂料閥、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送，等關(guān)鍵部件皆在我司內(nèi)部制造，保證產(chǎn)量品質(zhì)，提高系統(tǒng)的整合能力。

6.PLC電腦控制系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。

粉料顆粒料全自動(dòng)配料系統(tǒng)