除塵器骨架生產(chǎn)過程我們可以參照以下步驟：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

8、有機(jī)硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

在使用除塵骨架時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、先打開袋室頂部蓋子，再將每只籠架和濾袋都取出來，一個(gè)個(gè)地清灰，這種方式工作量大，清灰時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2、灰斗的設(shè)計(jì)要考慮開個(gè)孔，讓人能進(jìn)入灰斗里面放灰，人進(jìn)入灰斗工作時(shí)要戴防塵面罩。

3、除塵骨架產(chǎn)生濾袋底部積灰問題需要進(jìn)行及時(shí)的處理，保證在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮 的作用，避免損害除塵骨架，能夠保證在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價(jià)值。

4、圓環(huán)內(nèi)徑大一些好，要能阻擋住籠架細(xì)圓鋼，不能讓其穿出來，將除塵骨架底部的圓盤改成圓環(huán)狀，方便積灰下落到濾袋底部，去掉濾袋底部密封結(jié)構(gòu)，縫上一塊圓筒狀的普通布，用繩子將布扎起來，采用這種形式可通過定期解開繩子把濾袋里的積灰放入除塵器灰斗里。

有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

除塵骨架的啟動(dòng)對(duì)在正常運(yùn)行中機(jī)器有著重要的作用， 細(xì)心觀察和慎重行事。附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)初期是很輕易通過異常振動(dòng)、吸氣效果不好、支配不良等故障來判定。除塵骨架在使用中具有良好的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)和用途，但是使用中要按照 的方式和方法使用，保證能夠依照 的注意事項(xiàng)和方法使用，保證能夠在使用中充分發(fā)揮作用。除塵骨架裝置運(yùn)行時(shí)要留意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn)。固然目前大部門風(fēng)機(jī)都帶有自動(dòng)啟動(dòng)裝置而使事故減少，但是沒有自動(dòng)啟動(dòng)的情況下，因?yàn)閱?dòng)失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)有發(fā)生。除塵骨架是單機(jī)布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢(shì)，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動(dòng)排出也可以手動(dòng)排出，但 按劃定的順序排出。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達(dá)到除塵器大容塵量為止，爾后按順序排出。需要依照 的規(guī)范和性能對(duì)其進(jìn)行良好的控制和使用，除塵配件中除塵器骨架實(shí)際使用中可能會(huì)受到不同因素的重要影響。延長(zhǎng)使用中的壽命。此外，氣體溫度的急劇變化對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機(jī)軸的變化，形成運(yùn)行不平衡狀態(tài)，引起振動(dòng)。而且，停止運(yùn)行時(shí)，如溫度急劇下降，再開動(dòng)的時(shí)候也有產(chǎn)生振動(dòng)的危險(xiǎn)。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運(yùn)轉(zhuǎn)軌制。

技術(shù)參數(shù)