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　　一、閥體滲漏：
 

　　原因：
 

　　1.閥體有砂眼或裂紋;
 

　　2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
 

　　處理：
 

　　1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;
 

　　2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
 

　　二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
 

　　原因：
 

　　1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作。;
 

　　2.螺紋配合過松或過緊;
 

　　3.操作次數(shù)過多、使用年限過久
 

　　處理：
 

　　1.改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置;
 

　　2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;
 

　　3.更換備品
 

　　三、閥蓋結(jié)合面漏： 原因：
 

　　1.螺栓緊力不夠或緊偏;
 

　　2.墊片不符合要求或墊片損壞;
 

　　3.結(jié)合面有缺陷
 

　　處理：
 

　　1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
 

　　2.更換墊片;
 

　　3.解體修研門蓋密封面
 

　　四、閥門內(nèi)漏：
 

　　原因：
 

　　1.關(guān)閉不嚴(yán);
 

　　2.結(jié)合面損傷;
 

　　3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
 

　　4.密封材料不良或閥芯卡澀。
 

　　處理：
 

　　1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉;
 

　　2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
 

　　3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
 

　　4.閥門解體，消除卡澀;
 

　　5.重新更換或堆焊密封圈
 

　　五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈:
 

　　原因：
 

　　1.修理不當(dāng);
 

　　2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;
 

　　3.開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;
 

　　4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
 

　　處理：
 

　　1.檢修時(shí)注意檢查;
 

　　2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;
 

　　3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;
 

　　4.檢查更換損壞備品
 

　　六、閥芯、閥座有裂紋：
 

　　原因：
 

　　1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;
 

　　2.閥門兩側(cè)溫差大 處理：
 

　　對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。
 

　　七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng):
 

　　原因：
 

　　1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
 

　　2.填料壓得過緊;
 

　　3.閥桿間隙太小而脹死;
 

　　4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;
 

　　5.填料壓蓋壓偏;
 

　　6.門桿彎曲;
 

　　7.介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
 

　　處理：
 

　　1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān);
 

　　2.稍松填料壓蓋后試開;
 

　　3.適當(dāng)增大閥桿間隙;
 

　　4.更換閥桿與絲母;
 

　　5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
 

　　6.校直門桿或進(jìn)行更換;
 

　　7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
 

　　八、填料泄漏:
 

　　原因：
 

　　1.填料材質(zhì)不對(duì);
 

　　2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;
 

　　3.加裝填料的方法不對(duì);
 

　　4.閥桿表面損傷
 

　　處理：
 

　　1.正確選擇填料;
 

　　2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;
 

　　3.按正確的方法加裝填料;
 

　　4.修理或更換閥桿                                                                         三精閥門技術(shù)部提供