長沙水泵廠DG46-50X10高壓鍋爐泵振動的危害原因及消除方法

       振動超標(biāo)的危害主要有：

　　1)振動造成泵機(jī)組不能正常運行;

　　2)引發(fā)電機(jī)和管路的振動，造成機(jī)毀人傷;

　　3)造成軸承等零部件的損壞;

　　4)造成連接部件松動，基礎(chǔ)裂紋或電機(jī)損壞;

　　5)造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞;

　　6)形成振動噪聲等。

　　2、引起泵振動的原因是多方面的

　　1)泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機(jī)軸直接相連;

　　2)泵的動態(tài)性能和電機(jī)的動態(tài)性能相互干涉;

　　3)高速旋轉(zhuǎn)部件多，動、靜平衡不能滿足要求;

　　4)與流體作用的部件受水流狀況影響較大;

　　5)流體運動本身的復(fù)雜性，也是限制泵動態(tài)性能動穩(wěn)定性的一個因素。

　　3、消除水泵振動的方法

　　1)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計方面注意的問題

　　(1)軸的設(shè)計

　　增加傳動軸支撐軸承的數(shù)目，減小支撐間距,在適當(dāng)范圍內(nèi)減小軸長，適當(dāng)加大軸的直徑，增加軸的剛度;

　　當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設(shè)計時，應(yīng)使傳動軸的固有頻率避開電機(jī)轉(zhuǎn)子角頻率;

　　提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。

　　(2)滑動軸承的選擇

　　在液態(tài)烴等化工泵中，滑動軸承材料應(yīng)采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;

　　在深井熱水泵中，導(dǎo)流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質(zhì)，并合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)，使滑動軸承的固定可靠;

　　葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限制高轉(zhuǎn)速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。

　　(3)使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)　　對于輸送熱水的泵，設(shè)計時，應(yīng)使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸。

　　2)水泵的水力設(shè)計注意事項

　　(1)合理地設(shè)計水泵葉輪及流道，使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流

　　合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù)，消除揚程曲線駝峰;

　　泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認(rèn)為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力小;

　　把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20。左右)，來減小沖擊;

　　保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。

　　同時，對泵的出水流道等相關(guān)流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，減少水力損失引起的振動。

　　合理設(shè)計各種泵的進(jìn)水段處的吸入室，以及壓縮級的機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少壓力脈沖，可以保證流場穩(wěn)定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性。

　　(2)汽蝕振動是鍋爐給水泵振動的很重要的一部分

　　為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進(jìn)口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應(yīng)比泵人口直徑大一個尺寸數(shù)量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應(yīng)當(dāng)在泵人口前有一段直管，直管長度不小于管路直徑的10倍。

　　注意創(chuàng)造良好進(jìn)水條件，進(jìn)水池內(nèi)水流要平穩(wěn)均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。

　　(3)基礎(chǔ)的設(shè)計

　　基礎(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機(jī)等機(jī)械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎(chǔ)應(yīng)具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度;電機(jī)支架與基礎(chǔ)做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。