DF360-40X8不銹鋼多級泵工作原理

不銹鋼多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉在獲取離心力，從而物料，待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。

在不銹鋼多級泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。

如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

綜上所述，不銹鋼多級泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變容積的離心泵。

將防轉銷裝入壓蓋的小孔內。檢查壓蓋處密封墊是否清潔，完好，否則，換新。將靜環(huán)密封“O”圈表面涂潤滑劑后，將靜環(huán)及靜環(huán)密封圈裝至壓蓋內，并注意靜環(huán)后部的槽對入壓蓋上的防轉銷。 參照機封工作圖，計算出L1值。在軸套上按L1值位置，將彈簧座上的兩個傳動螺釘擰緊，注意彈簧座要與軸套垂直。清潔密封端面，將已安裝動環(huán)的軸套和已安裝靜環(huán)及止口密封圈的壓蓋小心合在一起，把端面貼和。緊固固定壓蓋的螺母時，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉，需拆卸調整，以免導致密封損傷。組裝多級泵其余零件，安裝完畢后，轉動泵軸，檢查靜環(huán)、壓蓋與軸套之間和旋轉件與密封腔之間有無摩擦，泵軸轉動一周應感覺用力均勻。連接密封輔助系統(tǒng)管線，同時要保證管路系統(tǒng)清潔，保證機封工作環(huán)境整潔

DF360-40X8不銹鋼多級泵配管

1.為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大載荷應由泵制造廠供。

2.垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

3.為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小于非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。

4.蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

5.當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

6.當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。

7.管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m，以滿足檢修要求。

8.當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

多級泵用機械密封沖洗、冷卻-潤滑,對機械密封端面應進行適當潤滑，這樣可減少磨損和延長壽命，部分摩擦熱也可由潤滑劑帶走。一般潤滑劑可由介質本身承擔，因此密封端面（動環(huán)、靜環(huán)）見彈簧壓力不應過大。沖洗、冷卻,泵用機械密封工作使端面上產生的熱量應及時傳遞出去，否則端面間的液膜就會汽化而形成干摩擦，必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內部密封介質，也可采用外部供水冷卻沖洗。在機械密封使用中應保證沖洗冷卻液的供應及沖洗冷卻液的暢通。沖洗、冷卻措施（當介質溫度超過80℃，可沖入3～5L/min的常溫清潔液）介質溫度＜60℃,自沖洗；介質溫度60～80℃,自沖洗，靜環(huán)背冷；介質溫度80～150℃,自沖洗，靜環(huán)背冷，密封腔夾套冷卻；介質溫度150～200℃,自沖洗加冷卻器，密封腔夾套冷卻；