概述
側入式攪拌機是一種將攪拌機安裝在筒體側壁上的攪拌裝置,大部分主要用于液-液相物料混合,固-液相物料懸浮和溶解等,可以強化相間的傳質,傳熱等；在消耗同等功率情況下,功率消耗僅為頂入式攪拌機的1/3～2/3,成本僅為頂入式攪拌機的1/4～1/3；在大型貯罐中利用普遍,有時大型貯罐中也采用多臺側入攪拌機一起組合工作,在降低能耗的情況下還能得到更好的攪拌效果。
一、用途及特點
廣泛應用于環(huán)保,水處理,沼氣發(fā)酵,煙氣脫硫工程,石化,造紙,建筑,食品等大型儲罐的攪拌；
1.設備運行平穩(wěn),安全可靠；
2.節(jié)能環(huán)保,能耗低,傳動,攪拌效率高；
3.結構緊湊合理,操作方便,占地面積?。?br />4.投資和運行維護費用都較低；
二、主要結構

在市場上有多種的結構形式,集孚公司生產(chǎn)的主要有兩種結構形式,一種是雙支點機架側入式攪拌機,另外是配內(nèi)支撐架的側入攪拌機,兩種攪拌機根據(jù)客戶不同工藝應用環(huán)境和需求選型使用；傳動部件有采用V型皮帶,同步帶,齒輪,磁力驅動等不同的傳動方式；密封在大型儲罐攪拌中是至關重要的,我公司根據(jù)客戶不同使用環(huán)境的需要采用機械密封,填料密封,迷宮式密封,及組合式密封等多種形式；一般大型儲罐的側入攪拌機會設置密封危機處理機構,故障或維修時客戶可以不需要將灌內(nèi)物料排空,就可以方便輕松的更換密封環(huán)。
1.雙支點機架側入攪拌機
相對結構簡單些,主要由電機,皮帶輪,雙支點機架,攪拌軸,安裝法蘭,機械密封,填料密封,葉輪等部件組成。適應轉速一般小于350rmp以下；根據(jù)不同的物料選擇不同的機械密封。
2.內(nèi)支撐架側入攪拌機主要機構：
整體主要由電機,皮帶輪,電機支架,內(nèi)支撐架,安裝法蘭,攪拌軸,機械密封,輔助密封機構,葉輪,軸承等部件組成。內(nèi)支撐架兩端各有一套密封系統(tǒng),一般采用兩套機械密封安全可靠,如使用環(huán)境要求不高,一般會為節(jié)省成本而只采用外端一套機械密封的結構形式,或組合密封形式；輔助密封機構,主要是為故障應急和方便維修設計的,在不需要排空罐內(nèi)物料的情況下,只需要將軸往罐外拉一段距離,軸上的輔助密封件就會進入密封座,轉動一定角度后密封件鎖死,從而防止了物料泄露,放心更換密封環(huán)。

內(nèi)支撐架側入攪拌機特點：1.攪拌器近距離雙支點結構剛性更好運行更加平穩(wěn)可靠,攪拌槳可伸入深度更長,工藝適應性強；如可以適應罐內(nèi)較高固體含量的固液懸浮攪拌,適應較高粘度流體攪拌等； 2.轉速適應范圍較廣0-600rmp；3.采用*的雙機械密封和輔助密封結構設計,儲罐的安全性更高,維修更方便；
三、技術參數(shù)
1.*的葉輪設計
運用*計算流體力學(CFD)軟件,精細的模擬流場,攪拌機安裝位置,葉輪的結構優(yōu)化等重要參數(shù),以此來保證我們的攪拌設備性能到達想要的效果

2.槳葉優(yōu)化設計
槳葉采用計算流體力學方法進行優(yōu)化設計,確保每次設計均可得到合理的攪拌效率。

選擇不同槳葉形式如下：
1.A型螺旋推進槳和B型高效曲線軸流攪拌器適合于處理槽罐較小,粘度較低的流體（小于2500cp）,且需要短時間內(nèi)混合好的流體。例如將添加劑均勻分布于罐內(nèi)流體中的操作；
2.C型寬葉軸流槳適用于更高粘度（2500~10000cp）流體的混合和固含量較高的液體。例如在沼氣發(fā)酵中,固含量較高,流體粘度較大,使用C型槳葉的攪拌設備可處理淤漿粘度達5000cp（固含量10以上）的發(fā)酵液。
3.內(nèi)支撐架側入攪拌機安裝尺寸參數(shù)表

注：表內(nèi)相關參數(shù)只做參考,具體攪拌項目工程已公司設計方案為準；
四、工程應用
沼氣發(fā)酵：攪拌發(fā)酵原料與沼氣微生物,使之充分混合,均勻接觸使得微生物可以食料充足,保證正常發(fā)酵,提高產(chǎn)氣率。防止原料分成及潔殼,沉淀。
煙氣脫硫：在脫硫中主要使用在漿液罐和吸收塔等大型容器中使用于塔內(nèi)漿液的攪拌,防止懸浮液沉淀,同時將鼓入的氧化氣體和槳葉充分混合。
其他：大型原油儲罐,制漿造紙,潤滑油儲罐,食用油儲罐,等。
集孚科技公司鄭重承諾,凡購買我公司產(chǎn)品,一年內(nèi)保修,終生維護。
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