隨著混合動力、純電汽車的普及，加上各個國家積極推動綠色新能源汽車，今后動力電池的需求將尺寸提升，動力電池的產(chǎn)能、效率、良率方面對各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來越高，另外電池也超著高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面發(fā)展，因此需要更加嚴(yán)格的品質(zhì)管控。以下是秦泰盛應(yīng)用于電池智造行業(yè)的電池極片視覺檢測系統(tǒng)技術(shù)介紹，助力動力電池生產(chǎn)的智能化，高效化，高品質(zhì)化。

電池極片視覺檢測系統(tǒng)檢測項(xiàng)目
1.電池材料生產(chǎn)中需要實(shí)施監(jiān)控材料品質(zhì)狀態(tài)，秦泰盛通過專業(yè)的視覺硬件+自主開發(fā)的視覺處理軟件，能夠在線監(jiān)控材料片材的褶皺、顆粒異物、毛刺異物等不良。

電芯中的正極、負(fù)極、隔膜材料的外觀檢測

2.電池極片進(jìn)行堆疊中，如果極片偏移時會導(dǎo)致外殼插入不良或漏電解液等危險(xiǎn)。通過秦泰盛視覺定位系統(tǒng)可以計(jì)算極片的位置偏差上位機(jī)軟件能夠引導(dǎo)XY模組高精度疊放；視覺軟件可以進(jìn)行高速運(yùn)行中進(jìn)行飛拍圖片、搜索物料中心、計(jì)算偏差并進(jìn)行補(bǔ)償后精準(zhǔn)定位。

疊片中的視覺引導(dǎo)技術(shù)

3.電芯在插入鋁殼前，可以通過視覺軟件進(jìn)行檢測，確保隔膜材料不會超出鋁殼，避免由于隔膜等異物外漏破壞電池包的密封性、避免漏點(diǎn)解液等風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)。

秦泰盛電池極片視覺檢測系統(tǒng)可用于生產(chǎn)中的追溯系統(tǒng)，同過上位機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)同客戶MES/SFC等系統(tǒng)的對接數(shù)據(jù)，達(dá)到生產(chǎn)中產(chǎn)品的可追溯性。
秦泰盛電池極片視覺檢測系統(tǒng)可用于檢測生產(chǎn)加工中的缺陷可以是多種多樣，電池極片視覺檢測系統(tǒng)可以根據(jù)客戶產(chǎn)線的問題進(jìn)行專業(yè)性的分析及優(yōu)化升級對于不良的檢測軟件。

隨著生產(chǎn)環(huán)境的負(fù)責(zé)性，及推進(jìn)現(xiàn)場自動化并提升運(yùn)行效率，近年來廣泛運(yùn)用機(jī)械手視覺，泰盛電池極片視覺檢測系統(tǒng)可以配合機(jī)械手進(jìn)行快速揀選、精準(zhǔn)抓取和放置、多角度復(fù)雜環(huán)境下的檢測，簡化設(shè)計(jì)中的額外機(jī)構(gòu)。