全自動(dòng)圓瓶定位貼標(biāo)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

☆ 貼標(biāo)精度： ±1mm (不含產(chǎn)品、標(biāo)簽誤差)；
☆ 貼標(biāo)速度： 25～50件/分鐘（與產(chǎn)品、標(biāo)簽尺寸有關(guān)）；
☆ 適用產(chǎn)品尺寸：針對圓瓶）及高度：直徑：φ25mm～φ90mm； 高度：25mm～300mm；
☆ 適用標(biāo)簽尺寸：長度：20mm～285mm；寬度（底紙寬度）：20mm～160mm；
☆ 整機(jī)尺寸： 約1950mm×1200mm×1530mm（長×寬×高）；
☆ 適用電源： 220V 50/60HZ；
☆ 整機(jī)重量： 約185Kg。

全自動(dòng)圓瓶定位貼標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)過程解析：放瓶→分瓶→輸送→產(chǎn)品檢測→貼標(biāo)，覆標(biāo)→收瓶。

1. 放瓶子到輸送帶。

2. 分瓶機(jī)構(gòu)將瓶子的間距分開。

3. 瓶子在輸送帶的帶動(dòng)下，自動(dòng)向右側(cè)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)運(yùn)行。

4. 進(jìn)入到檢測位置，電眼檢測到瓶子，測物信號(hào)反饋到PLC。

5. 牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，送出標(biāo)簽，貼到產(chǎn)品上。

6. 覆標(biāo)機(jī)構(gòu)將瓶子進(jìn)行搓滾式覆標(biāo)。

7. 瓶子被輸送收集在收料盤。如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。