全自動(dòng)臥式圓瓶口服液貼標(biāo)機(jī)核心工作原理：分瓶輪將料箱產(chǎn)品撥至輸送輥筒上，輸送滾筒循環(huán)輸送，傳感器檢測(cè)到產(chǎn)品后，反饋信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，牽引電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標(biāo)裝置，覆標(biāo)帶帶動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，加固標(biāo)簽與產(chǎn)品粘附力，產(chǎn)品貼附完成。

全自動(dòng)臥式圓瓶口服液貼標(biāo)機(jī)＊操作過(guò)程：放產(chǎn)品（放于落料箱內(nèi)）—>自動(dòng)分瓶—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品檢測(cè)—>貼標(biāo)—>覆標(biāo)—>收集已貼標(biāo)產(chǎn)品。

四、技術(shù)參數(shù)：（以下為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型技術(shù)參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做）

◆  適用標(biāo)簽長(zhǎng)度（mm）：20mm～100mm

◆  適用標(biāo)簽寬度（底紙寬度/mm）：20mm～130mm

◆  適用產(chǎn)品直徑（針對(duì)圓瓶）：外徑φ10mm～30mm

◆  適用標(biāo)卷外徑（mm）：φ280mm

◆  適用標(biāo)卷內(nèi)徑（mm）：φ76mm

◆  貼標(biāo)精度（mm）：±0.5mm（不計(jì)包裝和標(biāo)簽誤差）

◆  出標(biāo)速度（m/min）：5～19m/min

◆  貼標(biāo)速度（pcs/min) ：100～250pcs/min

◆  輸送速度（pcs/min）：450pcs/min

◆  重量（kg）：約200kg

◆  頻率（HZ）：50HZ

◆  電壓（V）：220V

◆  功率（W）：1020W

◆  設(shè)備外形尺寸（mm）（長(zhǎng)×寬×高）：2050mm×650mm×1450mm

五、功能特點(diǎn)

全自動(dòng)設(shè)備配備了自主研發(fā)升級(jí)的核心技術(shù)標(biāo)頭結(jié)構(gòu)，高精度、高速，外形結(jié)構(gòu)小巧、使用方便，牽引部分采用了金鋼砂輥筒工藝+萬(wàn)向包膠壓輪，經(jīng)久耐用，提高與標(biāo)簽底紙摩檫力，杜絕高速運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，張力結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)不同大小標(biāo)簽力度調(diào)整，保證張力控制匹配，防止標(biāo)簽張力過(guò)于大出現(xiàn)斷標(biāo)及張力過(guò)小導(dǎo)致貼合精度偏差大。

高速，采用側(cè)臥式滾筒輸送機(jī)構(gòu)，輸送鏈傾斜，瓶子自動(dòng)導(dǎo)正，輸送貼標(biāo)穩(wěn)定。貼標(biāo)速度高達(dá)200~500瓶/分鐘，節(jié)省大量人力物力；

破瓶率低，應(yīng)用柔性分瓶技術(shù)和柔性覆標(biāo)技術(shù)，分瓶貼標(biāo)順暢，破瓶率低于十萬(wàn)分之一；

貼標(biāo)精度高，采用自由張力調(diào)整及標(biāo)帶繞行糾偏技術(shù)，標(biāo)簽頭尾對(duì)貼重合度高；搓滾式覆標(biāo)，貼標(biāo)平整、無(wú)皺褶、無(wú)氣泡，提升包裝質(zhì)量；

智能控制，自動(dòng)光電追蹤，具備無(wú)物不貼標(biāo)，無(wú)標(biāo)自動(dòng)校正和標(biāo)簽自動(dòng)檢測(cè)功能，防止漏貼和標(biāo)簽浪費(fèi)；

可選配打碼機(jī)或噴碼機(jī)到貼標(biāo)頭，可實(shí)現(xiàn)在標(biāo)簽上打印生產(chǎn)日期、批號(hào)和噴印條碼等信息。

可選配噴碼機(jī)到輸送帶，可實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)前或貼標(biāo)后在產(chǎn)品上噴印生產(chǎn)日期、批號(hào)、條碼等信息。

堅(jiān)固衛(wèi)生，主要采用304不銹鋼和高級(jí)鋁合金制造，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；

具有故障報(bào)警功能，生產(chǎn)計(jì)數(shù)功能，省電功能，生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護(hù)功能，方便生產(chǎn)管理；