PAM自動加藥裝置

設備概述：

PY3型干粉投加及溶液制備裝置通過加藥裝置、喂料計量器計量、射流把混合液送入攪拌桶。經(jīng)過攪拌器溫和的攪拌，使絮凝劑得到充分溶解。并通過電控閥門進入儲液桶存放。在需要使用時由加藥泵抽取，經(jīng)過混合器稀釋水混合，進入離心機或其他分離設備，使需要處理的物料中的微笑顆粒在絮凝劑的作用下凝聚成大顆粒，達到固液分離的目的。在工業(yè)廢水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離設備的處理能力。在工作時，可通過閥門及加藥泵來調(diào)節(jié)進水量和加藥量，取得滿意的分離效果和經(jīng)濟效果。

適用于高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將藥劑干粉直接加入設備的料斗中，即可實現(xiàn)全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作。*自動運行。設備采用三槽式結構，分別用來進行攪拌、熟化和貯存。配套設備主要由干粉進料器、投配螺旋、混合器、振動器、攪拌器，液位控制儀、供水系統(tǒng)、螺桿投藥泵及控制系統(tǒng)組成。

基本結構

(1)投藥裝置

由不銹鋼料斗、螺桿輸送機等組成

A、不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設有視鏡，可人工觀察料位。

B、螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。

(2)溶藥裝置

由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及二臺攪拌機組成

A、預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕，預先浸濕和混合干粉，并進入預制混合槽。

B、不銹鋼槽體為三槽式結構，分別為預制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結構，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內(nèi)設有內(nèi)藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位(故障)時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。自動加藥裝置1

C、二臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質(zhì)熟化槽，攪拌器結構*，轉速恰當，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。

(3)給水系統(tǒng)

由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉子流量計等組成。

A、過濾器用來攔截水中的雜質(zhì)，用來保護電磁閥。

B、壓力表安裝在過濾器后面，顯示壓力，如壓力過低，則顯示過濾器已堵塞，需要清除過濾器中的雜質(zhì)。

C、電磁閥接收電信號進水，實現(xiàn)自動進水。

D、轉子流量計用來顯示進水流量。

E、截止閥用來調(diào)節(jié)進水流量，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定。

(4)控制系統(tǒng)

由電氣控制柜和液位開關組成。

性能特點：

(1)三槽一體(預制混合槽、均質(zhì)熟化槽、溶液儲存槽)連續(xù)式制備，操作保養(yǎng)簡易，人力成本超低;

(2)干粉和進水同步;進水、稀釋水、加藥泵流量均可調(diào)，可依實際需求任意制備和投加所需藥液濃度(在一定范圍內(nèi));

(3)干投機的高精度輸送及預浸潤裝置的巧妙設計，可減少因人工調(diào)配不當造成結塊現(xiàn)象、或堵塞管路，能保證配制溶液的濃度穩(wěn)定一致;

(4)攪拌器結構*，轉速恰當，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。

自動加藥裝置主要技術參數(shù)

型號及參數(shù)：