鑄造廠中頻電爐除塵器解決全程煙氣捕集難題

鑄造廠中頻電爐除塵器是處理電爐煙塵時常采用的除塵設備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。中頻電爐除塵器布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼設備及除塵設備組合。低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時,通過加料設備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

鑄造廠中頻電爐除塵器解決全程煙氣捕集難題含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進入凈氣室，由系統(tǒng)風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉）。粉塵由翻板閥或輸灰機構(gòu)排出。反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。

中頻爐除塵器的組成中頻爐除塵器組成部分包括殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分。當含塵氣體由進風口進入收塵器后，先會碰到進風口中間的斜隔板，氣流則會轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度會變慢，由于重力沉降的作用，氣體中粗顆粒粉塵會直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

中頻爐除塵器的性能特點:

1、中頻爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

3、采用上部抽除塵器布袋方式，改善了換袋的操作運行?？蓪崿F(xiàn)不停機換除塵器布袋，檢修不影響設備正常運行。

4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

鑄造廠電爐除塵器是冶煉過程中*的重要設備，其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高，對環(huán)境有著不可忽略的不良影響。以“結(jié)構(gòu)合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設計標準，*脈沖袋式除塵器用于電爐的煙氣過濾。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。其主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降