龍?zhí)?/span>鑄造廠中頻電爐除塵器煙氣系統(tǒng)制造安裝

鑄造廠中頻電爐在冶煉過程中產生大量煙塵，對大氣的污染危害較為嚴重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時又有大量粉塵散發(fā)出來，嚴重污染車間工人的操作環(huán)境。為改善工人的工作環(huán)境，保護工人的身心健康，提高廠區(qū)內外的環(huán)境空氣質量，在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產生的廢氣，收集的粉塵具有很高的經濟價值，龍?zhí)┉h(huán)保對中頻爐煙氣進行系統(tǒng)的設計、制造、安裝。煙氣處理大致流程為：電爐產生的煙氣被吸塵罩收集后，經進風管進入脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。 

設計選用脈沖袋式除塵器，該布袋除塵器清灰效果好，是目前環(huán)保設備能夠的達到低于環(huán)保排放的環(huán)保設備，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護工作量少，脈沖閥結構簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，該控制柜比國內外同類產品較為有優(yōu)勢，它除能滿足主機操作外，還能自動調節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的數(shù)量。

安裝在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調節(jié)閥和旋轉走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經支管道引入主通風管道，到火花捕集器去除火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花也是初級除塵器，可以將其他回收的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，由風機將煙氣送煙囪排放。在負壓的作用下含塵氣體*入道火花收集器內，收集器起到收塵火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下，含塵氣體穿過內部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風閥匯入排氣總管，通過風機排入煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，先令一個袋室的進風閥及出風閥同時關閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經氣包、脈沖閥、噴吹管、使濾袋外側所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進、進、出風閥打開，此袋室的濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此反復直至一個袋室清灰完畢為一個周期。

    龍?zhí)?/span>鑄造廠中頻電爐除塵器煙氣系統(tǒng)制造安裝由于鑄造廠中頻爐原始煙氣溫度較高，為1200℃左右，因吸塵罩為敞口形式，吸塵罩距離中頻爐爐頂1.5米—2米，故進入除塵器入口煙氣溫度＜160℃，為保護除塵系統(tǒng)正常運轉，在除塵器入口設有溫控裝置和混風閥。合理選擇管道風速，保證管道不積灰，且管道阻力較小，磨損較少。

鑄造廠中頻電爐布袋除塵器投資小效率高利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式龍?zhí)┛煞譃槿嚯娀t、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。