冶金余熱鍋爐

年代開始研制余熱鍋爐技術(shù)至今，已成功開發(fā)出了化工、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)用余熱鍋爐，并取得了良

好的成績，也為本廠余熱鍋爐的設(shè)計(jì)制造積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，90年代初我廠積極與相關(guān)設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)設(shè)計(jì)冶煉制酸系統(tǒng)

余熱鍋爐，至今已制造冶金余鍋爐數(shù)十臺/套，運(yùn)行情況良好，得到了廣大用戶的*好評。

    本公司具有包括全套性能設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，性能設(shè)計(jì)計(jì)算軟件，全套參考圖，制造安裝規(guī)范和調(diào)試手冊等成套技術(shù)

文件。

    鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，直通式煙通結(jié)構(gòu)，前半部分為空腔輻射室、后半部分為對流傳熱區(qū)并布置有中間吊管，

煙氣由前至后橫向沖刷，入口煙溫~900℃,進(jìn)入對流區(qū)時(shí)約600~650℃，出口煙氣溫度~400℃。

    主要受熱面由膜式水冷壁及帶翅片的中間吊管組成，爐墻為敷管輕型爐墻，支撐方式為全懸吊。

    根據(jù)冶煉制酸煙氣粉塵含大量的熔融狀態(tài)金屬微粒，在高溫時(shí)（>650℃）驟冷易在受熱面上結(jié)焦的特性，本鍋爐煙氣進(jìn)

口前部采用空腔輻射冷卻室，焙燒爐出口高溫?zé)煔庖员ＷC不沾結(jié)積灰的速度在輻射室內(nèi)由前至后擴(kuò)散、放熱、溫度由進(jìn)口時(shí)

的900℃降至600℃~650℃，溫度降低的同時(shí)，粉塵中攜帶的部分熔融狀態(tài)金屬微粒因重力沉降至下部灰斗。大容積空腔輻

射室的結(jié)構(gòu)使煙氣的擴(kuò)散、沉降、放熱同時(shí)完成。用光管加扁鋼焊制而成的膜式水冷壁既大限度的擴(kuò)展了鍋爐的受熱面

積，增強(qiáng)了鍋爐的整體密封性能，同時(shí)可采用輕型敷管爐墻，進(jìn)一步降低了鍋爐的運(yùn)行重量及安裝工作量 。支吊為爐頂大

板梁加鋼架懸吊支撐，鍋爐整體向下自由膨脹；膨脹方式簡單安全等特點(diǎn)。

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