硫鐵礦制酸系統(tǒng)余熱鍋爐

鍋爐采用全自然循環(huán)方式，省去了昂貴的鍋爐熱循環(huán)泵，節(jié)約了熱循環(huán)泵的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用以及電耗費(fèi)用。鍋爐采用“W”型

煙道結(jié)構(gòu)，對(duì)流管束全部采用縱向沖刷形式，選用經(jīng)濟(jì)合理的煙速，盡可能地降低鍋爐管束的磨損程度。

b.鍋爐四周為全膜式壁，輕型爐墻結(jié)構(gòu)，全部采用輕型優(yōu)質(zhì)保溫材料，使其保溫性能好；爐體輕，筑爐工作量小和安裝周期

短，安裝筑爐費(fèi)用低，鍋爐密封性能好等特點(diǎn)。

c.*煙道為空煙道，且下半部分敷設(shè)耐火混凝土，起到輻射受熱面可適調(diào)，以適應(yīng)用戶負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)，切減少了受熱面

的磨損，并且有利于礦塵的沉降，鍋爐整體的除塵率可達(dá)25%。

d.過熱器布置在第二煙道上部，改善了過熱器的工作環(huán)境，另外布置有可靠的防磨裝置，使其過熱器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)，

在兩級(jí)過熱器之間布置帶自冷凝裝置的噴水減溫器可有效的控制過熱的蒸汽溫度。

e.鍋筒與各受熱面之間全部采用焊接結(jié)構(gòu)，鍋筒的外置不受熱，使其鍋爐安全性能更好。

f.鍋爐檢修方便，大大地改善了檢修工作條件，縮短了檢修周期，可在極短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行事故處理，檢修鍋爐故障。

g.鍋爐采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐體重量全部由鋼架上部頂梁來承受，整個(gè)鍋爐受熱面均向下自由膨脹，橫向也有可靠措施使其能

自由膨脹，不會(huì)因筑爐質(zhì)量不良、膨脹受阻而產(chǎn)生附加應(yīng)力和爐墻開裂，發(fā)生漏風(fēng)等弊端，安全性能得以大大提高。

h.鍋爐四周采用全密封外護(hù)板，并與鰭片管形成雙層護(hù)板結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步增加了鍋爐的整體密封性能。

i.由于硫鐵礦制酸煙氣含塵量大，磨損嚴(yán)重，在合理經(jīng)濟(jì)選擇煙氣沖刷速度的同時(shí)，在易磨損部位均設(shè)置有可靠防磨裝置，大

大地提高了鍋爐的使用壽命。

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