大豆蛋白分離機

蘭溪永豐機械是一家集科研、制造、銷售、服務一體的現(xiàn)代化高效技術(shù)企業(yè)，主要有臥螺式離心機、鋼帶角鐵法蘭成型機/法蘭沖孔機、液壓二輥卷圓機，其中臥螺式離心機適用于各行業(yè)污水的固液分離；如打樁泥漿污水、洗砂污水、大豆花生蛋白的分離，植物油出渣分離等各種固液分離脫水處理

 大豆蛋白分離機結(jié)構(gòu)特點：　

1、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；　　

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；　　

3、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；　　

4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；　　

5、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；　　

6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

7、設(shè)備具有連續(xù)生產(chǎn)，能耗藥耗低，處理量大，易操作，易維護，易維修等優(yōu)點！

大豆蛋白分離機適用范圍　

1臥式螺旋卸料過濾離心機適用于固相粒度大于0．075mm，濃度范圍在10％—75％的無機結(jié)晶產(chǎn)品、有機合成產(chǎn)品及纖維產(chǎn)品加工等懸浮液的分離。如鉀鹽、鈉鹽、銨鹽、硫酸銅、硫酸鋅、*、*、硼砂、活性碳、原料藥、醫(yī)藥中間體、離子交換樹脂、棉絨纖維等。　

2臥式螺旋卸料過濾離心機依靠卸料螺旋與轉(zhuǎn)鼓的相對移動，確保篩網(wǎng)內(nèi)壁上的固相顆粒物均勻分布，防止布科不勻所致的過度振動。即使停車時，螺旋無殘留潛在的非平衡固粒。離心機運行平穩(wěn)、振動小、噪聲低。　

3根據(jù)操作條件，可采用穿孔金屬板網(wǎng)、多層燒結(jié)金屬網(wǎng)或契形金屬條焊接長縫網(wǎng)。針對一些難分離的物料，還可對離心機作相應的調(diào)整和改進：　

4 增加轉(zhuǎn)鼓長度　 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速　 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速　 改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角　 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角 對離心機技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進，均須在離心機產(chǎn)品制作前確定。

另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等 大豆蛋白分離脫水設(shè)備，蛋白分離脫水機結(jié)構(gòu)原理無孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時，又具有一定的轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差由傳動系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進料 管進入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)．在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁．形成沉渣環(huán)層，并被卸料螺旋不 斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端而排出轉(zhuǎn)鼓外，澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外，從而實現(xiàn)懸浮液的固液分離。

大豆蛋白分離機性能特點：

臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn) 噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。 卸料沉降臥螺離心機的適用范圍 臥式 螺旋 卸料 沉降 離心 機適用于 固相粒度o005～15mm、濃度1—40％、溫度≤100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、高嶺土 鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦物分級處理、市政污水處理以及電廠污泥 印染污泥、造紙污泥等工業(yè)廢水處理等行業(yè)。大豆蛋白分離脫水設(shè)備主驅(qū)動系統(tǒng)（轉(zhuǎn)鼓）：采用電機-轉(zhuǎn)鼓皮帶輪-窄V皮帶-變頻器與傳動部件組成，采用軟啟動裝置方式。 輔驅(qū)動系統(tǒng)（螺旋輸送器）：采用行星齒輪系統(tǒng)-螺旋輸送器-電機-變頻器與傳動部件組成的驅(qū)動系統(tǒng)。

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