一、提取罐的用途及特性

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?? 提取罐應(yīng)用于中藥、制糖、油脂，濕法冶煉等行業(yè)，特別是中藥煎煮、提取的應(yīng)用較為廣泛，無論水提、醇提、油提、蒸制，回收殘渣中溶媒等工藝流程，均能適用，做到一罐多用設(shè)備利用率高。
????提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴(yán)格檢測安全可靠，而且設(shè)備使用壽命長。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。

?不銹鋼提取罐可分靜態(tài)多功能提取罐、動態(tài)多功能提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中藥多功能提取罐、制藥多功能提取罐等。

二、提取罐結(jié)構(gòu)

1、主罐，提取罐罐體帶夾套，便于換熱，上有人孔，下有氣缸兩只，帶動了出渣門開關(guān)，勞動強度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫，并防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
7、 減速器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣

提取罐系列分為蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐

提取原理:

（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

（4）回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。一、

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提取罐的選型需注意的主要因素：

物料特性：物料化學(xué)性質(zhì)、物料物理狀況

使用工況：使用溫度、使用壓力

綜合技術(shù)條件：攪拌要求、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口配置設(shè)計、客戶端現(xiàn)工作條件

客戶端可填寫上選型參數(shù)，我方便可根據(jù)要求設(shè)計并確定后制作

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靜態(tài)提取罐
動態(tài)提取罐帶有攪拌系統(tǒng)，使藥液提取更為均勻、方便有利于出渣。內(nèi)部設(shè)有提升破拱裝置，從而使出渣方便。

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一、維護(hù)及安全
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。

　　1、 應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），并按排料出料空間。以便安裝與后期維修。

　　2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

　　3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。

　　4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機?？哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。