豌豆淀粉加工工藝描述

豌豆是一種重要的農(nóng)作物產(chǎn)品，兼具糧食、蔬菜、飼料等用途。其富含淀粉、蛋白、纖維和礦物質(zhì)，具有很高的加工價值。豌豆淀粉是東方食品粉絲粉條產(chǎn)品的重要原料，豌豆蛋白大量應(yīng)用到食品和飼料行業(yè)，豌豆纖維主要應(yīng)用到食品工業(yè)，如肉食品、面制品等。

豌豆加工的主要產(chǎn)品包括淀粉、蛋白和纖維。

1.原料接收、除雜

一般采購的豌豆原料中含有很多雜質(zhì)，主要由于船運過程中產(chǎn)生的鐵屑、砂石、根莖和灰塵等。鐵和砂石進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)會磨損甚至損壞設(shè)備，根莖和灰塵則會影響淀粉質(zhì)量。

① 豌豆接收清理：豌豆卸車之后經(jīng)過皮帶輸送機和斗式提升機輸送依次進(jìn)入兩級清理篩，除去夾雜在豌豆中的大雜和小雜，初步清理之后經(jīng)由皮帶輸送機和斗式提升機進(jìn)入筒倉存貯，但是這種方法無法清理并肩石。

② 豌豆輸送清理：鋼板倉中的豌豆出倉后經(jīng)由皮帶輸送機和斗式提升機再進(jìn)一次清理篩，再次清理，清理之后的豌豆通過計量稱，進(jìn)入除石槽中。除石槽是通過水力除砂原理，去除豌豆中的并肩石和泥土。

2.豌豆浸泡

浸泡是豌豆淀粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，浸泡質(zhì)量直接影響出粉率和淀粉的質(zhì)量。浸泡的目的是降低豌豆顆粒的強度，以利于豌豆的破碎和分離，豌豆浸泡使用的浸泡液是過程水。豌豆需要在一定的溫度下浸泡足夠的時間，才能保證浸泡的結(jié)果。豌豆浸泡過程中浸泡液需要自循環(huán)加熱。豌豆浸泡液加熱可采用夾套加熱器或噴射器加熱，減少換熱器內(nèi)結(jié)垢。由于豌豆浸泡過程容易發(fā)芽、浸泡后豌豆在管道中流動性不好，所以豌豆在浸泡罐中待加工時，必須保證豌豆*浸沒在水中，且豌豆在下料時，下料管道中必須要使用一定壓力的水流來沖洗豌豆。

3.豌豆破碎

銼磨單元是影響豌豆淀粉提取率*重要的環(huán)節(jié)。高效率的銼磨機能夠讓馬鈴薯細(xì)胞中的淀粉顆粒*釋放出來，保證豆渣里的結(jié)合淀粉含量降到*限度。

侵泡后的豌豆有豌豆泵泵送到暫存料倉，濾去輸送水之后，用絞籠或經(jīng)過關(guān)風(fēng)器輸送到磋磨機進(jìn)行破碎。銼磨機將豌豆銼磨成豆?jié){，漿料中包括自由淀粉顆粒、纖維、含有結(jié)合淀粉的纖維和細(xì)胞液（含蛋白、糖和礦物質(zhì)等可溶物）。在銼磨過程中需加入工藝水對其進(jìn)行稀釋。銼磨后的漿料透過銼磨機下的篩網(wǎng)進(jìn)入?yún)R集槽，流到漿料桶內(nèi)。在漿料桶底部裝有漿料泵，通過漿料泵將薯漿泵送進(jìn)入離心篩進(jìn)行篩分。

4. 粗纖維分離

離心篩提取是整條生產(chǎn)線影響豌豆淀粉提率的又一關(guān)鍵單元，好的離心篩及工藝能夠讓從豌豆細(xì)胞中破碎出來的游離淀粉全都提取出來。

經(jīng)磋磨機破碎后的漿料中含有淀粉、粗纖維、細(xì)纖維和蛋白，粗纖維提取工段指利用離心篩篩分離出漿料中的粗纖維。

每組離心篩分4級提取，豌豆?jié){料進(jìn)入到 1 級離心篩中，在離心力的作用下，含有淀粉和蛋白的漿料通過篩網(wǎng)進(jìn)入漿料室被泵送到蛋白分離單元。豌豆?jié){料通過*級篩分后，篩上的纖維通過纖維泵進(jìn)入到第二級離心篩中進(jìn)行淀粉的回收，然后篩上的纖維通過纖維泵進(jìn)入下一級進(jìn)行淀粉回收。通過 4 級的提取后，篩上物被泵送到豆渣脫水單元進(jìn)行脫水。

每臺離心篩都特殊設(shè)計了正面沖洗水合背面高壓沖洗水系統(tǒng)。正面沖洗水對豆?jié){進(jìn)行翻滾，保證淀粉能*限度從豆渣中分離出來；背面高壓沖洗水則可對篩籃進(jìn)行沖洗，防止果膠或纖維等雜質(zhì)堵塞篩網(wǎng)。與此同時離心篩還專門設(shè)有正面高壓清洗水系統(tǒng)，與背面高壓清洗水系統(tǒng)一樣對篩籃可進(jìn)一步進(jìn)行沖洗，保證篩籃的透過率。使離心篩能*正常穩(wěn)定運行。

5. 蛋白分離

淀粉漿中的主要含有淀粉、細(xì)纖維和蛋白，其中蛋白是主要副產(chǎn)品之一，其營養(yǎng)價值和經(jīng)濟(jì)價值*，而且蛋白會糊住細(xì)纖篩的篩網(wǎng)和旋流器的旋流管，影響后面的細(xì)纖維提取和淀粉濃縮精制，故需要將蛋白從淀粉漿中分離。

一般采用臥螺離心機將淀粉和蛋白分離，經(jīng)臥螺離心機分離后的重相是淀粉漿，再經(jīng)過細(xì)纖維分離、濃縮、脫水、干燥等工序得到成品豌豆。

經(jīng)臥螺離心機分離后的輕相是蛋白漿液，再經(jīng)過2級水洗、中和、高溫殺菌、均質(zhì)、噴霧干燥等工序得到成品蛋白

6. 淀粉提取

經(jīng)臥螺離心機分離后得到的淀粉漿中會含有少量的細(xì)纖維，因為粗纖維提取流程中，離心篩的篩孔太大，無法有效提取豆?jié){中的全部纖維，所以淀粉漿中還會留有少量細(xì)纖維。故淀粉濃縮之前需要增加一組離心篩，將淀粉和纖維*分離。

每組細(xì)纖篩分4級提取，篩網(wǎng)孔徑會小于粗篩篩網(wǎng)孔徑。淀粉漿進(jìn)入到 1 級離心篩中，在離心力的作用下，淀粉漿通過篩網(wǎng)被泵送到濃縮和回收單元。淀粉漿料通過*級篩分后，篩上的纖維通過纖維泵進(jìn)入到第二級離心篩中進(jìn)行淀粉的回收，然后篩上的纖維通過纖維泵進(jìn)入下一級進(jìn)行淀粉回收。通過 4 級的提取后，篩上物被泵送到豆渣脫水單元進(jìn)行脫水。每臺離心篩都特殊設(shè)計了正面沖洗水合背面高壓沖洗水系統(tǒng)。正面沖洗水對豆?jié){進(jìn)行翻滾，保證淀粉能*限度從豆渣中分離出來；背面高壓沖洗水則可對篩籃進(jìn)行沖洗，防止果膠或纖維等雜質(zhì)堵塞篩網(wǎng)。與此同時離心篩還專門設(shè)有正面高壓清洗水系統(tǒng)，與背面高壓清洗水系統(tǒng)一樣對篩籃可進(jìn)一步進(jìn)行沖洗，保證篩籃的透過率。使離心篩能*正常穩(wěn)定運行。

7. 濃縮回收洗滌

濃縮和精致單元的目的是去除淀粉乳中的細(xì)小纖維和蛋白。在整個生產(chǎn)線中非常重要，直接影響到*終產(chǎn)品的質(zhì)量。

濃縮和精制包括 3 部分：濃縮、回收和洗滌旋流站。

來自提取單元的淀粉乳進(jìn)入到濃縮旋流站進(jìn)行濃縮，濃縮后的溢流進(jìn)入到回收旋流站回收淀粉。濃縮的底流進(jìn)入到洗滌旋流站中進(jìn)行淀粉洗滌，工藝水以逆流的方式對淀粉一級一級進(jìn)行洗滌。

8. 淀粉脫水

從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量降低，能夠進(jìn)入氣流干燥機進(jìn)行干燥。

淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉漿被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機的喂料斗中。 

9. 淀粉干燥

濕淀粉通過氣流干燥機的干燥達(dá)到商業(yè)淀粉要求。

氣流干燥采用特殊設(shè)計的2級脈沖和大彎管，減少了能量的消耗。

淀粉氣流干燥采用負(fù)壓干燥，冷空氣經(jīng)過過濾器，將空氣中的粉塵濾除，純凈的空氣進(jìn)入熱交換器，經(jīng)過熱交換器的空氣溫度升高到一定溫度；濕淀粉餅通過帶料斗的螺旋輸送機喂入揚升器，經(jīng)過揚升器加速后進(jìn)入有熱空氣的干燥管道，在干燥管道內(nèi)濕淀粉與熱空氣充分混合后進(jìn)入到旋風(fēng)分離器，進(jìn)行淀粉與空氣分離，濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)引風(fēng)機排出。旋風(fēng)分離后的淀粉經(jīng)過振動篩篩分后就得到了成品淀粉。氣流干燥采用特殊設(shè)計的大彎管，減少了能量的消耗。